[实用新型]一种成型系统料位控制联动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造控制系统，特别是一种成型系统料位控制联动系统。

背景技术

铸造型煤的半成品成型系统通常由热搅拌机和成型机组成，物料经过热搅拌机加热搅拌后，通过油缸控制的放料口进入成型机受料盘，再由成型机进行半成品成型。成型机受料盘中料位的高低影响半成品的成型质量，从而进一步影响成品的质量。

如图1所示为传统的铸造型煤成型系统的结构示意图。参照附图，传统的成型机的受料盘为开口，成型机操作人员通过目测观看成型机受料盘的料位情况，浪费人力；另外，传统的成型机受料盘处于开放状态，热搅拌机在放料时会带出大量蒸汽，放料时带出的蒸汽不能收集，从而影响成型机操作人员对料位的观察，使得观测结果不够准确，影响了产品成型的质量；另一方面，蒸汽外溢不利于环境保护。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型目的在于提出了一种成型机料位控制联动系统，实现了料位控制的自动化，降低了人工劳动强度，提高产品的成型质量，改善了生产操作环境。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种成型系统料位控制联动系统，成型系统包括热搅拌机和成型机，所述成型机的受料盘内设置有料位计，料位计用于检测受料盘中的物料量，所述受料盘与所述热搅拌机的出料口相连并整体密闭，在所述出料口位置安装有出料闸板油缸，通过出料闸板油缸控制热搅拌机中的物料由出料口进入受料盘中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对成型机的受料盘进行密闭，杜绝了热搅拌机放料过程中产生的蒸汽外溢，从而改善了生产操作环境，实现了清洁生产；同时还实现了放料的自动化，大大节约了人力且降低了人工劳动强度；由于可连续有效保持受料盘内料位稳定，因此成型质量的稳定性大大提高，从而进一步提高了产品质量。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中传统的铸造型煤成型系统的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种成型系统料位控制联动系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、热搅拌机；2、成型机；3、受料盘；4、料位计；5、出料口；6、出料闸板油缸。

具体实施方式

图2为本实用新型提出的一种成型系统料位控制联动系统的结构示意图。

参照附图，为本发明提出的一种成型系统料位控制联动系统，成型系统包括热搅拌机1和成型机2，所述成型机2的受料盘3内设置有料位计4，料位计4用于检测受料盘3中的物料量，所述受料盘3与所述热搅拌机1的出料口5相连并整体密闭，在所述出料口5位置安装有出料闸板油缸6，通过出料闸板油缸6控制热搅拌机1中的物料由出料口5进入受料盘3中。

在生产启动后，开启热搅拌机1的出料闸板，搅拌好的物料进入成型机2的受料盘3，开始成型加工。当料位提高到设定高度上限时，物料上界面碰撞料位计4，料位计4随即发出信号，接收装置同时把信号反馈至出料闸板油缸6的出料闸板控制开关，控制出料闸板关闭，物料停止进入成型机2的受料盘3，同时出料闸板油缸6的出料闸板开启延时开关启动，延迟预订时间后(例如30秒后)，出料闸板打开，物料开始进入受料盘3，进入下一周期，从而实现控制成型机2的受料盘3中的料位保持在一定的高度范围。

本实用新型对成型机的受料盘进行密闭，杜绝了热搅拌机放料过程中产生的蒸汽外溢，从而改善了生产操作环境，实现了清洁生产；同时还实现了放料的自动化，大大节约了人力且降低了人工劳动强度；由于可连续有效保持受料盘内料位稳定，因此成型质量的稳定性大大提高，从而进一步提高了产品质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。