[实用新型]一种连铸机引锭头连接件

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金连铸技术领域，特别是涉及一种连铸机引锭头连接件。

背景技术

连续铸钢是指满足要求的通过钢包盛放的液态钢水经过中间包连续注入已被引锭杆封堵的结晶器，在结晶器内形成固态初生坯壳后再连续进入二冷室通过二次冷却完全凝固的过程，简称连铸。传统的生产工艺通过中间包中使用塞棒开闭水口来控制钢水进入结晶器的流量，插入结晶器下口的引锭头上安装连接件并铺撒铁钉屑和铁棍作为开浇冷料，钢水进入结晶器后与开浇冷料混合迅速凝固形成连铸坯头，被引锭杆连续拉出。

引锭杆是连铸机重要的组成部分，引锭杆包括引锭头、过渡节和引锭杆身三部分。引锭杆的功能是从引锭存放位置上由引锭存放装置中的驱动装置驱动，运行后行走到拉矫机位置，然后再由拉矫机驱动，经过二次冷却装置，进而送至结晶器铜管下口。浇铸时，用拉矫机产生的驱动力，通过引锭杆将铸坯从结晶器铜管中引出，钢坯经过二次冷却装置喷淋后进入拉矫机。引锭杆退出拉矫机时，在拉矫机脱锭辊的作用下脱离铸坯，然后进入引锭存放装置，等待下一次工作。

引锭头连接件是安装在引锭头部位的结构件，在结晶器内与初始钢水混合形成钢坯，引锭杆将其从结晶器内引出进入拉矫机完成拉坯任务。

目前部分形式连铸机不使用引锭头连接件，直接在引锭头上铺撒冷钢，形成的钢坯头直接与引锭头相连；也有部分连铸机使用引锭头连接件，但仍需要加入冷钢作为开浇冷料，遇初始钢水时容易冲化，安全性较差。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作简便、安全可靠的连铸机引锭头连接件。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种连铸机引锭头连接件，其特征在于：该引锭头连接件包括上底板和下底板，上底板与下底板之间通过螺栓连接，所述上底板上方设有十字交叉立板，所述十字交叉立板的下端延伸出下底板，并通过连接销连接，在延伸出下底板段处设有与引锭头连接的挂钩，所述十字交叉立板与上下底板焊接为一体，所述十字交叉立板将上底板的上方分隔成四个空间，每个空间内上底板上焊接有弹簧冷料，所述十字交叉立板的四个立板上均设有插装孔，插装孔内穿装有数组铁棍冷料。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述上底板与下底板之间设有石棉布，石棉布的外圆大于上下底板外径20~30mm。

所述数组铁棍冷料捆扎固定在一起。

所述数组铁棍冷料分别焊接在十字交叉立板上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过该连接件可以有效解决了开始浇铸时，钢水进入结晶器后直接冲击上底板，将上底板融化，而是首先冲到上部铁棍冷料上，通过铁棍冷料的分流后钢水均匀环绕在本实用新型的周围；钢水下来后通过固装在上底板上的弹簧冷料进一步冷却降温，并且保护十字交叉立板与上底板连接的根部，防止十字交叉立板的根部提前融化，进而连接件从上至下逐渐被熔化，通过结晶器的一次冷却，液态钢水在结晶器内迅速形成安全可靠的固态坯壳，拉矫机启动后，引锭杆通过连接件下部挂钩拉引钢坯头出结晶器进入二冷室内，完成拉坯作用。因此本实用新型增加了引锭杆与钢坯之间的连接强度，避免连接件与钢坯之间脱落的现象，提高了工作效率和安全性能，另外本实用新型还具有结构简单、制作方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上底板； 2、下底板； 3、螺栓；4、十字交叉立板；4-1、挂钩；4-2、插装孔；5、连接销；6、弹簧冷料；7、铁棍冷料；8、石棉布。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种连铸机引锭头连接件，该引锭头连接件包括上底板1和下底板2，上底板1与下底板2之间通过螺栓3连接，所述上底板1上方设有十字交叉立板4，所述十字交叉立板4的下端延伸出下底板2，并通过连接销5连接，在延伸出下底板段处设有与引锭头连接的挂钩4-1，所述十字交叉立板4与上下底板焊接为一体，所述十字交叉立板4将上底板1的上方分隔成四个空间，每个空间内上底板上焊接有弹簧冷料6，所述十字交叉立板4的四个立板上均设有插装孔4-2，插装孔4-2内穿装有数组铁棍冷料7，数组铁棍冷料所围成的外圆最大直径应当小于上下底板的外圆直径，否则不能在结晶器管内运动，所述数组铁棍冷料既可以捆扎固定在一起，也可以分别焊接在十字交叉立板上，铁棍冷料在接到钢水后逐渐被钢水融化与钢坯固化为一体。