[实用新型]一种PCB通孔镀铜封闭式一体化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线, 具体涉及一种PCB通孔镀铜封闭式一体化生产线。 

背景技术

在PCB生产中 ，实现孔内沉铜是一个非常重要的工序，传统的工艺是通过沉铜处理和加厚铜处理一起来实现基材孔的导通，整个流程由多个独立生产线处理，不是一条整体的流水线操作，这样的生产线占地面积大，需要员工来回的搬运板材，费时费力和流程长（时间为4-5H）；在处理工艺中含有重金属钯和甲醛，设备处理结构为开放式，生产时药水的气味会四处散发，此类药水的气味大，并且他们的污染性也比较大，工作环境的影响很大，操作人员在这样的工作环境中长时间工作，会出现头晕、呕吐等现象，工作效率不高，严重的会影响生产进度；这样生产容易产生CAF效应隐患，即是药水及电镀铜会通过玻璃纤维丝渗透到孔与孔之间，会形成短路，产品报废，成本高，特别是在医疗或者高要求产业无法接受。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB通孔镀铜封闭式一体化生产线，避免生产过程中来回搬运板材，提高了生产环境和确保了操作人员的人身安全，从而提高生产效率和产品品质。 

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案： 

一种PCB通孔镀铜封闭式一体化生产线，包括传输带、前处理装置、污水处理系统、黑孔工艺处理装置和后处理装置，所述传输带设于所述前处理装置、污水处理系统、黑孔工艺处理装置和后处理装置中，所述生产线为封闭式，其中，还包括第一转角装置和第二转角装置，所述第一转角装置设于所述污水处理系统和黑孔工艺处理装置之间，所述第二转角装置设于所述黑孔工艺处理装置和后处理装置之间。

所述第一转角装置包括两个结构一致的扇形转角机，所述两个扇形转角机通过传输带连接成“U”字形第一转角装置。 

本实用新型对比现有技术有如下优点：结构简单，利用封闭式生产线，可减少生产时药水的气味会四处散发和避免产生CAF效应隐患，提高生产环境的安全性，员工能有一个好的工作环境，可以相应提高生产效率和品质，从而节约成本，使用转角装置，可将两条和多条直线生产线形成一体化流水操作，可减少生产的时间，减轻操作人员来回的搬运，有效规划生产占地面积，提高生产效率。 

附图说明

附图1为本实用新型的流程结构示意图； 

附图2为本实用新型的转角机构局部放大示意图。 

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。 

如图1，图2所示，一种PCB通孔镀铜封闭式一体化生产线，包括传输带1、前处理装置2、污水处理系统3、黑孔工艺处理装置4和后处理装置5，传输带1设于前处理装置2、污水处理系统3、黑孔工艺处理装置4和后处理装置5中，生产线为封闭式，其中，还包括第一转角装置61和第二转角装置62，第一转角装置61设于污水处理系统3和黑孔工艺处理装置4之间，第二转角装置62设于黑孔工艺处理装置4和后处理装置5之间。 

生产线使用为封闭式生产线，这样不仅可减少生产时药水的气味会四处散发和产生CAF效应隐患，提高生产环境的安全性，提高品质和成本。 

为了更好的减少生产线的占地面积，以及更好的实现一体化流水自动化操作，使用转角装置的个数可根据实际生产自行设置，本实施例中，第一转角装置61包括两个结构一致的扇形转角机611，两个扇形转角机611通过传输带1连接成“U”字形第一转角装置61，第一转角装置61和第二转角装置62的结构是一致的，第二转角装置62同样包括两个结构一致的扇形转角机621，两个扇形转角机621通过传输带1连接成倒立的“U”字形第二转角装置62，使用转角装置，这样就可将两条和多条直线生产线形成一体化流水操作，不需要中间间隔的位置，通过人力的搬运来实现，可减少生产的时间，减轻操作人员来回的搬运时间，有效规划生产占地面积，提高生产效率。 

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。