[实用新型]桩机冲锤自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程用冲击钻孔桩机的辅助设备，具体涉及一种桩机冲锤自动控制装置。 

背景技术

目前打孔主要是利用重锤(也称为冲击钻)通过冲击钻孔桩机来实现，现有的冲击钻孔桩机主要为手动控制。提升重锤至一定高度并使其突放自由降落，往复利用重锤冲击动能冲挤土层或破碎岩石成孔。部分碎渣和泥浆被挤入孔壁中，大部分成为泥浆或碎渣，利用掏渣筒或其它方法将泥渣排出孔外。然后再放下钢筋笼，灌注混凝土成桩。所以当需要落锤(冲击钻)时，需松开离合器控制手柄，重锤即会自由下落，在预设的孔位内由上而下撞击，粉碎泥土和渣料，当需要再次提锤冲击墩孔或清理被粉碎的泥土或渣料时，则需要由操作人员用力拉动离合器控制手柄，使卷筒正转而将重锤提起。 

上述的操作存在如下缺点：1、操作过程中需要操作工不断用力拉动或返回控制手柄往复操作，劳动强度非常大，导致目前冲击钻孔桩机操作工因过于劳累很少有人愿意从事该工作。2、当操作人员劳累到需要休息时，往往需要停工而影响施工进度。3、由于人工操作不可能像机械控制那样，需要休息，而且疲劳操作使动作容易变形，容易形成有害的空锤现象，浪费资源和容易损坏机器；或出现钢丝绳松驰的情况，这时钢丝绳就容易从滑轮上脱落，影响到下一个工序的正常进行，也容易导致桩孔的偏移，影响工程质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桩机冲锤自动控制装置，与冲击钻孔桩机配合使用，代替传统的操作工实现离合器控制手柄的往复操作。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：桩机冲锤自动控制装置，包括支架，支架上设有电动机、减速机和驱动臂，电动机输出端连接减速机输入端，减速机输出端连接驱动盘，所述驱动盘包括一个主盘和一个副盘，所述主盘是切去驱动槽的圆盘，所述副盘是与主盘直径相同的扇形盘，所述主盘与副盘共用转轴，该转轴与减速机输出端固定，副盘上设有圆弧形的槽口，主盘上设有通过所述槽口固定副盘的定位孔；所述驱动臂一端铰接在支架上，另一端连接离合器控制手柄，所述驱动臂设有一驱动部，该驱动部与驱动盘的边沿相接触。 

采用上述技术方案时，由于驱动盘与减速机输出端连接，在电动机和减速机的带动下，驱动盘随之旋转。由于驱动盘是由主盘和副盘所构成，在主盘的驱动槽和副盘的组合下形成一个缺省的圆盘。再者由于驱动臂与驱动盘的边缘一直接触，随着驱动盘的旋转，当驱动臂的驱动部接触到驱动盘上的缺省部分时，驱动臂会向驱动盘靠拢，会拉动离合器控制手柄。驱动盘继续旋转，驱动臂的驱动部接触到驱动盘上主盘的圆弧段时，驱动臂向驱动盘远离，会推动离合杆，继而代替了操作工实现了离合器控制手柄的往复操作，大大节约了人力，并且可以不间断地工作。

进一步，为了实现离合器控制手柄在往复运动过渡平稳，所述主盘上的驱动槽和副盘的边缘都设有过渡圆弧。 

进一步，为了减小驱动臂上驱动部的磨损，所述驱动臂的驱动部包括轴承和套在轴承上的钢套，所述钢套与驱动盘的边沿相接触。 

进一步，为了能够方便调整驱动臂与离合器控制手柄之间的位置，所述驱动臂通过连接杆与离合器控制手柄相连，所述连接杆的主体为花兰螺丝。 

进一步，所述减速机输入端设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机输出端连接。 

进一步，为了方便调整电动机和减速机之间的位置，所述电动机底座置于支架的滑轨上。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1是本实用新型桩机冲锤自动控制装置实施例的俯视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是实施例中驱动盘的结构示意图。

具体实施方式