[实用新型]一种工件自动分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件分离设备技术领域，更具体的说是涉及一种工件(螺钉、螺栓)自动分离机构。 

背景技术

传统应用于分料的方式：采用斜槽挡块式的结构，通过挡料块连接弹簧，汽缸来回推动动工件(螺栓)实现分料。此结构主要存在的缺点：是一次性动作只能分离出一个料，且整体机构复杂，不紧凑；零件制作成本高、安装不方便等。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，使用方便，而且容易实现的工件自动分离机构。 

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种工件自动分离机构，其特征在于，它包括机架及其上设置的震动盘、分离装置，震动盘与分离装置之间连接有料道，分离装置由推送组件和与推送组件滑动连接的错位组件构成，推送组件上设置有若干个进料口和容纳单个零件的暂放料孔，错位组件设置有与所述暂放料孔对应的出料口。 

作为上述方案的进一步说明：所述错位组件的出料口上方通过快速接头连接有气流吹送机构，气流吹送机构包括压风扇及其上连接的气管。 

所述推送组件包括滑块及其上连接的推动滑块移动的气缸，滑块活动设置于错位组件内。 

所述错位组件为矩形块，错位组件内置空腔，两端设置有端盖，滑块 设置于错位组件的空腔内，出料口位于错位组件的空腔底部。 

所述料道为一次容纳单个工件通过的料槽。 

所述分离装置的底部连接有支柱，震动盘的下方设置有支座，该支座与支柱的高度可调。 

优选地，所述震动盘的数量为两个，分设于分离装置的两侧，每个震动盘与分离装置之间的料道数量为四个。 

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 

本实用新型主要是在震动盘八条自动送料的料道中，将八个排好序的工件(螺栓)一次性从料道中分离出来，汽缸行程小，功损耗小；汽缸推进既是出料，汽缸返程既是上料；有利于一次性动作实现多个工件的分离及输送；安装方便，结构简单实用。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型分离装置剖视结构示意图； 

图3为本实用新型分离装置剖视结构示意图； 

图4为图2的俯视图； 

图5为图3的俯视图。 

附图标记说明：1、机架2、震动盘3、分离装置3-1、推送组件3-11、进料口3-12、暂放料孔3-2、错位组件3-21、出料口4、料道5、快速接头6、支柱7、支座 

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型一种工件自动分离机构，它包括机架1及其上设置的震动盘2、分离装置3，震动盘2与分离装置3之间连接有 料道4，分离装置3由推送组件3-1和与推送组件3-1滑动连接的错位组件3-2构成，推送组件3-1上设置有若干个进料口3-11和容纳单个零件的暂放料孔3-12，错位组件3-2设置有与所述暂放料孔对应的出料口3-21。其中，震动盘2的数量为两个，分设于分离装置3的两侧，每个震动盘2与分离装置3之间的料道4数量为四个。所述错位组件3-2的出料口3-21上方通过快速接头5连接有气流吹送机构，气流吹送机构包括压风扇及其上连接的气管。推送组件3-1包括滑块及其上连接的推动滑块移动的气缸，滑块活动设置于错位组件内。本实施例中，错位组件为矩形块，错位组件内置空腔，两端设置有端盖，滑块设置于错位组件的空腔内，出料口位于错位组件的空腔底部。料道4为一次容纳单个工件通过的料槽。分离装置的底部连接有支柱6，震动盘的下方设置有支座7，该支座与支柱的高度可调。 

使用过程中，震动盘源源不断地将螺栓通过进料口自动输送到暂放料孔处，(每个暂放料孔只能容纳一个螺栓，以保证每个动作时，推送零件的每个暂放料孔中只能推送一个零件到出料口)，此时螺栓排列整齐处于静止状态，暂立在错位零件上。推进汽缸，推送零件首先挡住震动盘料道上的下一个螺栓，使螺栓停留在进料口处，同时推送零件护送暂放料孔的螺栓到指定位置(既出料口的上部)，暂放料孔对准出料口，此时螺栓属于悬空的状态。由于重力的作用，再加上在螺栓的上部错位零件接快速接头，启动气流，加快螺栓从出料口中顺畅下落的速度，最后螺栓通过PU软管被吹送到指定位置。气缸返程后，暂放料孔对准进料口，螺钉由震动盘料道自动送到暂放料孔，进行下一次分离动作。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。