[实用新型]一种顶升定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机的生产线定位装置，特别是一种顶升定位装置。

背景技术

在一般的压缩机生产过程生产过程中，压缩机平放在生产线的运输板上，缺少定位装置，不利于自动化操作；在生产线上需要垂直顶升时，由于顶升机构没有定位机构，导致定位精度低，导致生产线上自动化设备的没法使用，影响正常生产。故而需要对现有的装置进行改造，使之能精确定位，以适应自动化设备，提高生产效率。

为此，本实用新型提供了一种可实现精确定位的顶升定位装置。

实用新型内容

为了解决以上所述的顶升机构定位不准的问题，本实用新型提出了一种顶升机构可精确定位的技术方案。

一种顶升定位装置，包括顶升机构、感应开关、工装板，工装板经过顶升机构上方时，工装板接触感应开关后停止运动，顶升机构将工装板顶升；其特征是：所述工装板为多层结构；所述顶升机构上至少设有一个导向柱，工装板相对应位置至少设有一个导向孔。

其中，所述顶升机构还包括一块顶升板，其上设置有导向柱；顶升板下方设置支撑板，支撑板下方四边设置有支撑顶升机构的支柱，支撑板下方中间位置设置有顶起顶升板的汽缸。

进一步地，所述工装板包括从上到下顺序设置的上层板、中层板、下层板。

作为本实用新型的改进，所述工装板的上层板上设置有V形定位块。

作为本实用新型的改进，所述导向柱为锲形结构。

作为本实用新型的改进，所述导向柱和相应导向孔数量各为2个。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向柱包括大导向柱和小导向柱，相应地，工装板与其匹配的导向孔为大导向孔和小导向孔。

工作时，压缩机通过V形定位块固定在工装板的上层板上，随工装板在生产线上传输，当工装板接触感应开关后，产生一个信号，生产线控制系统得到信号反馈后，停止输送，工装板停止在顶升机构上方；生产线控制系统将信号反馈至顶升机构，顶升机构动作，导向柱和工装板上的导向孔配合进行定位，将压缩机顶起，使得压缩机准确到达与自动化配合的位置。

综上所述可知，本实用新型产生的有益效果是：由于工装板的上层板上设置了专门固定压缩机的V形定位块组件，保证压缩机固定良好、输送平稳；顶升机构采用导向柱结构，与工装板上相应的导向孔配合，实现精确定位，方便配合了自动化设备，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明，其中：

图1为顶升机构与流水线配合时的主视图。

图2为顶升机构与流水线配合时的立体图。

图3为工装板的主视图。

图4为工装板的立体图。

图5为顶升机构的主视图。

图6为顶升机构的立体图。

附图标记说明：

10为压缩机、11为顶升机构、12为感应开关、13为生产线、14为工装板；110为顶升板、111为汽缸、112为支柱、113为小导向柱、114为大导向柱、115为支撑板；140为V形定位块、141为上层板、142为中层板、143为小导向孔、144为大导向孔、145为下层板。

具体实施方式

下面选取导向柱为一个大导向柱和一个小导向柱，相应匹配的导向孔为大导向孔和小导向孔的实施方式对本实用新型进一步进行说明。

参见图1～图6，一种顶升定位装置，包括顶升机构11、感应开关12、工装板14，工装板14经过顶升机构11上方时，工装板14接触感应开关12后停止运动，顶升机构11将工装板14顶升；其特征是：所述工装板14为多层结构；所述顶升机构11上设有一个小导向柱113和一个大导向柱114，工装板11相对应位置设有一个小导向孔143和一个大导向孔144。

优选地，所述工装板14包括从上到下顺序设置的上层板141、中层板142、下层板145。

进一步地，所述工装板14的上层板145上设置有V形定位块140。

优选地，所述导向柱为锲形结构。

所述顶升机构11还包括一块顶升板110和一块支撑板115，顶升板110设置有1个小导向柱113和1个大导向柱114；支撑板115设置在顶升板110下方，其下方四边设置有支撑顶升机构11的4个支柱112，其下方中间位置设置有用于顶起顶升板110的汽缸111。