[实用新型]一种用于氨基酸生产的活性炭分选结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及用于氨基酸生产的活性炭分选结构。 

背景技术

在氨基酸的生产过程中，活性炭过滤是去杂质、提纯必不可少的工艺环节之一，由于活性炭颗粒存在大小不一，活性炭颗粒在使用前要经过筛选，在筛选设备中，送料机构与分选机构直接连接，导致活性炭颗粒从送料机构进入分选机构后，因受到分选机构运转时产生震动的影响，导致活性炭颗粒易蹦出分选机构，给生产上造成麻烦。 

发明内容

发明目的：为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种对活性炭颗粒进行导向，并且避免活性炭颗粒在分选过程中蹦出分选区域的结构。 

本实用新型采用的技术方案：一种用于氨基酸生产的活性炭分选结构，包括送料机构、连接件、罩盖、辊子、等料盒、电控箱；所述的连接件分别与所述的送料机构的出料口、辊子机械连接；所述的罩盖置于该辊子的上方，所述辊子与电控箱机械电连接，所述等料盒放置于辊子的下方。 

作为优选，所述的辊子为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°。 

作为优选，所述的辊子间的距离可调整。 

作为优选，所述的连接件呈V状。 

作为优选，所述的连接件的顶端有盖。 

作为优选，所述的等料盒有3-8个。 

作为优选，所述的电控箱中包括2个变频器。 

作为优选，所述的送料机构为振动盘。 

有益的效果：由于送料机构的出料口与辊子之间通过连接体连接，活性炭颗粒在V型连接体的导向中转移至辊子上，且辊子上方有罩盖，避免了活性炭蹦出分选区域。 

附图说明

图1为本实用新型送料机构、连接件的结构示意图； 

图2为本实用新型辊子、等料盒、电控箱的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不局限于下面的实施例。 

如图1、2所示，一种用于氨基酸生产的活性炭分选结构，其特征在于：包括送料机构1、连接件2、罩盖7、辊子4、等料盒5、电控箱6；所述的连接件2分别与所述的送料机构1的出料口3、辊子4机械连接，且连接件2靠近出料口3的一端高于另一端，该连接件2与送料机构1之间采用弹簧连接；所述的罩盖7置于辊子4的上方，本实施例中罩盖7采用透明有机玻璃，便于操作人员观察设备运转情况。 

所述辊子4与电控箱6机械电连接，所述等料盒5放置于辊子4的下方。本实施例中送料机构1采用振动盘。所述的连接件2呈V状，该连接件2的顶端有盖，可防止活性炭颗粒蹦出连接件。 

所述的辊子4为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°；所述的辊子4间的距离可调整，靠近送料机构的一端间距比另一端的间距小，小的颗粒先从上端间隙中落下，较大颗粒滑下端间隙中落下。 

等料盒5有3-8个，根据筛选规格的要求而设定数量依次排列。 

电控箱6中包括2个变频器，分别控制振动盘振动频率及辊子4转动的快慢，2个辊子相对向外转动。 

由于送料机构的出料口与辊子之间通过连接体连接，活性炭颗粒在V型连接体的导向中转移至辊子上，且辊子上方有罩盖，避免了活性炭蹦出分选区域。