[实用新型]针对焊丝的组合过线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝过线装置，具体是指针对焊丝的组合过线系统。

背景技术

在焊丝生产中，焊丝过线装置的种类很多。由于功能和使用的地方不一样，其结构和作用也不同。因此其结构很多，设置的也比较复杂，但现有的大多数的过线装置只有过线防止焊丝进行偏移的功能，但还没有存在一种既可以防止焊丝偏移，又能将焊丝理顺理直的装置。

为此我们需要设计一种比较通用的，能广泛用于各种场合的针对焊丝的组合过线系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，能平稳进线，能快速拉直，占地面积小的针对焊丝的组合过线系统。

本实用新型的实现方案如下：针对焊丝的组合过线系统，包括组合过线器、以及穿过组合过线器的焊丝，所述组合过线器包括过线底座，所述过线底座的上表面设置有进线压线装置和出线压线装置。

所述进线压线装置包括以焊丝为对称线、并对称排布的进线轮A和进线轮B；所述进线轮A的轴线和进线轮B的轴线均垂直于过线底座的上表面。

所述进线轮A和进线轮B之间存在间隙，且其间隙的大小为焊丝的直径。

所述进线压线装置还包括侧支架挡板，所述侧支架挡板上连接有以焊丝为对称线、并对称排布的压线轮A和压线轮B；所述压线轮A的轴线和压线轮B的轴线均垂直于侧支架挡板的侧面，且所述压线轮A的轴线和压线轮B的轴线均平行于过线底座的上表面。

所述压线轮A和压线轮B之间存在间隙，且其间隙的大小为焊丝的直径。

所述出线压线装置包括出线侧板，所述出线侧板连接出线轮，所述出线侧板的轮面开有凹槽，所述焊丝贯穿通过凹槽，且所述出线轮的轴线平行于过线底座的上表面。

所述出线压线装置还包括设置在出线轮与进线压线装置之间的上压装置，所述上压装置包括上压侧板以及连接于上压侧板的上压过线轮，所述上压过线轮的轴线平行于过线底座的上表面；所述焊丝设置在上压过线轮的正上方。

焊丝先从进线轮A和进线轮B之间的间隙穿过，再从压线轮A和压线轮B之间的间隙穿过，然后从上压过线轮的正上方穿过，最后从出线轮处穿出。

本实用新型进行两点式的方式排布，便于焊丝稳定的被拉扯为一条直线。便于后面的处理装置进行操作。同时起到稳定进线的作用。

本实用新型的优点在于：结构简单，成本低，稳定可靠，震动低，并能较快较好的完成理线功能，能较好、较快的拉直焊丝。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中的标号分别表示为：5、焊丝；1、过线底座；12、进线轮B；2、侧支架挡板；21、压线轮A；22、压线轮B；4、出线侧板；41、出线轮；3、上压侧板；31、上压过线轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示。

针对焊丝的组合过线系统，包括组合过线器、以及穿过组合过线器的焊丝5，所述组合过线器包括过线底座1，所述过线底座1的上表面设置有进线压线装置和出线压线装置。

进线压线装置包括以焊丝5为对称线、并对称排布的进线轮A11和进线轮B12；所述进线轮A11的轴线和进线轮B12的轴线均垂直于过线底座1的上表面。

进线轮A11和进线轮B12之间存在间隙，且其间隙的大小为焊丝5的直径。

进线压线装置还包括侧支架挡板2，所述侧支架挡板2上连接有以焊丝5为对称线、并对称排布的压线轮A21和压线轮B22；所述压线轮A21的轴线和压线轮B22的轴线均垂直于侧支架挡板2的侧面，且所述压线轮A21的轴线和压线轮B22的轴线均平行于过线底座1的上表面。

压线轮A21和压线轮B22之间存在间隙，且其间隙的大小为焊丝5的直径。

出线压线装置包括出线侧板4，所述出线侧板4连接出线轮41，所述出线侧板4的轮面开有凹槽，所述焊丝5贯穿通过凹槽，且所述出线轮41的轴线平行于过线底座1的上表面。

出线压线装置还包括设置在出线轮41与进线压线装置之间的上压装置，所述上压装置包括上压侧板3，以及连接于上压侧板3的上压过线轮31，所述上压过线轮31的轴线平行于过线底座1的上表面；所述焊丝5设置在上压过线轮31的正上方。

焊丝5先从进线轮A11和进线轮B12之间的间隙穿过，再从压线轮A21和压线轮B22之间的间隙穿过，然后从上压过线轮31的正上方穿过，最后从出线轮41处穿出。