[实用新型]一种具有分选功能的对撞式流化床气流粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料超细粉碎及分选和改性设备，属于物料深加工及改性技术领域。

背景技术

粉体技术被看作是支持高新技术工业最重要的基础技术之一，颗粒细化后，比表面积大、分布均匀，表现出许多的优良性能，在填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面广泛应用。获得超细粉体的方法主要是机械法和化学法，化学法因工艺复杂、成本高，仅在少数特殊领域使用；而机械粉碎法因其成本低，产量高，工艺简单，且能改良物料性能等优点而被广泛采用。制备超细粉体的机械粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、搅拌磨和振动磨等。而其中气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细且分布窄等优点在粉碎行业尤受欢迎。

气流粉碎机的主要机型有：圆盘式、循环管式、对撞式、靶式和流化床对撞式。其中的对撞式流化床气流粉碎机具有能耗低、磨损小、产品纯度高且粒度分布窄、粉碎分级自动操作等一系列优势而成为行业研究的热点。然而，现有的对撞式流化床气流粉碎机没有分选功能，难以粉碎的物料残留在粉碎腔底部，需工作一段时间后停车，卸下粉碎腔手动清理排出底料，操作不便，效率较低；此外，对于需要改性的物料，现有技术中粉碎和改性作为两个过程处理，需要两套不同设备，操作不便，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有分选功能的对撞式流化床气流粉碎机，以解决现有的对撞式流化床气流粉碎机中粉碎腔底部积料多，难以粉碎的物料不能及时排出的问题。

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：

一种具有分选功能的对撞式流化床气流粉碎机，包括：

粉碎腔，所述粉碎腔的侧壁上设置有加料口和气流粉碎喷嘴；

分级腔，所述分级腔设置于所述粉碎腔的顶部；

分选装置，所述分选装置位于所述粉碎腔的下部，包括分选腔、设置于粉碎腔与分选腔之间的布风板和设置于分选腔侧壁上的松动风进气口；和

排渣装置，所述排渣装置位于所述分选装置的下部。

根据本实用新型优选的实施方式，所述分选装置的松动风进气口同时作为改性剂的入口。

根据本实用新型优选的实施方式，所述气流粉碎喷嘴以与水平线夹角为0-15度向下倾斜地均匀分布于所述粉碎腔侧壁的相同水平高度上。

根据本实用新型优选的实施方式，所述布风板为平板形或凹形，且其上分布布风孔。

根据本实用新型优选的实施方式，所述凹形布风板为倒圆台形或弧形。进一步优选所述倒圆台形布风板的侧壁上的布风孔直径为约1mm，底面的布风孔直径为1-6mm。

根据本实用新型优选的实施方式，所述气流粉碎喷嘴以与水平线夹角为0-15度向下倾斜地均匀分布于所述粉碎腔侧壁的相同水平高度上。所述气流粉碎喷嘴数目为2-10个，优选为2、3、4或6个。

根据本实用新型优选的实施方式，所述松动风进气口与所述气流粉碎喷嘴的数目和位置相对应。

根据本实用新型优选的实施方式，所述排渣装置包括一个气动卸料阀、一个手动卸料阀及二者之间的空腔。

根据本实用新型优选的实施方式，所述改性剂为液体改性剂且置于密闭容器中，来自松动风气源的松动风通入所述液体改性剂中携带所述液体改性剂进入所述松动风进气口。

附图说明

图1为本实用新型粉碎机的一个实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎机的平面布风板的示意图；

图3为本实用新型粉碎机的凹形布风板的示意图；

图4为本实用新型粉碎机的松动风携带液体改性剂的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型粉碎机作进一步详细说明，但本实用新型并不因此受到限制。

如图1所示，本实用新型的具有分选功能的对撞式流化床气流粉碎机，包括粉碎腔8、分级腔9、分选装置和排渣装置，其中：

粉碎腔8的侧壁上设置有加料口10和气流粉碎喷嘴7，分级腔9设置于粉碎腔8的顶部；分选装置位于粉碎腔8的下部，包括分选腔6、设置于粉碎腔8与分选腔6之间的布风板5和设置于分选腔6侧壁上的松动风进气口4；排渣装置位于分选装置的下部。