[实用新型]陶瓷窑炉多重混合燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷窑炉专用燃烧器，特别是指一种能使天然气和空气充分混合的多重混合燃烧器。

背景技术

陶瓷行业是一个高能耗行业，特别是将半制品烧制成成品，需要消耗大量的能源，而窑炉作为陶瓷行业的主要加热设备，其性能先进与否直接影响到产品的产量、质量和经济效益。由于陶瓷窑炉燃料多样化，主要有重油、石油液化气、发生炉煤气等单一燃料，上述燃料难以实现助燃空气等比例控制，为此以天然气为陶瓷工业燃料将是陶瓷窑炉发展的必然趋势，根据国内同行的实践证明，天然气将是首选燃料，具有烧成质量稳定，能耗较低，无污染等特点。

目前传统的燃烧器包括内设空腔的外壳，在外壳上开有空气进气口和天然气进气口，空气和天然气进入空腔内混合并在燃烧器前端的碳化硅烧嘴处燃烧，利用燃烧后的高温烟气对窑炉内的陶瓷进行辐射干燥和烧成。这种传统的燃烧器在使用时存在以下缺点：空气和天然气混合不够均匀，使得天然气不能被完全燃烧，在燃烧过程中释放的黑烟较多，并且烧制成的陶瓷质量欠佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷窑炉用的多重混合燃烧器，其目的在于克服现有技术存在的混合不均匀、充分以至于燃烧过程黑烟较多以及天然气燃烧不彻底的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

陶瓷窑炉多重混合燃烧器，包括中空的壳体、中空的混合器，所述壳体密封连接与混合器，所述壳体上分别开设有空气入口和天然气入口，所述多重混合燃烧器还包括一引导管和至少一个隔板，所述引导管的一端连接于天然气入口处，另一端伸入混合器内；所述隔板设于混合器内，且隔板上设有至少一个通孔。

作为本实用新型的改进，所述混合器呈锥形，且混合器孔径沿气流方向逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合器内间隔分布有三个隔板。

作为本实用新型更进一步改进，所述隔板的通孔由中部的大孔径孔和围绕于大孔径孔的小孔径孔组成。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的隔板将混合器分隔成多个混合腔，天然气和空气能在上述混合腔内逐渐均匀地混合，从而使后续的燃烧更加充分，不仅能减少黑烟的排放，而且使天然气得到了充分的燃烧，较大地节省了天然气使用量。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图。

图2为隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，陶瓷窑炉多重混合燃烧器，包括中空的壳体1、中空的混合器2，混合器2呈圆锥形，且混合器2的孔径沿气流方向逐渐减小，壳体1密封连接与混合器2，壳体1和混合器2相连通。

从图1中可看出，壳体1上设有天然气入口3和空气入口4；多重混合燃烧器上具有一引导管5，该引导管5的一端连接于天然气入口3处，另一端伸入混合器2内，天然气沿引导管5流入混合器2；混合器2内间隔分布有三个隔板21、22、23，同时参照图2，每个隔板21、22、23均由中部的大孔径孔6和围绕于大孔径孔6的16个小孔径孔7组成，通常情况下大孔径孔6的直径约为22mm，小孔径孔7的直径约为5mm。

上述隔板21、22、23将混合器分隔成多个混合腔，天然气和空气能在上述混合腔内逐渐均匀地混合，从而使后续的燃烧更加充分，不仅能减少黑烟的排放，而且使天然气得到了充分的燃烧，较大地节省了天然气使用量。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。