[实用新型]一种用于输送原条的辊子输送机的肋板式变径辊子

说明书

技术领域  本实用新型涉及辊子输送机运送物料领域，特别适用于森林工业生产中原条造才输送作业方面。

背景技术  目前用于输送原条的辊子输送机，是合理优化造材、输送树木原条的专用设备。现常使用的辊子式原条输送机的传动辊子，其结构形状通常是圆柱形或腰鼓形。当辊子运行回转时，其运动轨迹的任何垂直横截面均为规则的圆形，且沿辊子轴向方向的各个垂直截面直径大小恒定不变或连续变大变小。

因为输送的原条外形并不十分规则，具有不同程度的弯曲翘曲，且有可能存在结子、表面缺陷等。当采用上述类型传动辊的辊子输送机工作时，会造成原条与多根传动辊的接触面积较小、实际直接接触原条的辊子较少的现象，同时辊子表面一般又比较光滑，摩擦系数小，所以产生辊子在移动原条时推力不足，有时打滑，原条输送不畅的现象。

发明内容  本实用新型提供一种用于输送原条的辊子输送机的肋板式变径辊子，以解决辊子输送原条时打滑、不顺畅的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

一种用于输送原条的辊子输送机的肋板式变径辊子，其特征在于：辊子是由辊子轴(1)、高度第1肋板(2)、高度第5肋板(3)、高度第3肋板(4)、高度第6肋板(5)、高度第2肋板(6)和高度第4肋板(7)组成；6块肋板(2-7)沿辊子轴(1)轴向方向长度相同，自身厚度相同，6块肋板(2-7)在垂直于辊子轴(1)横截面的方向上，伸出辊子轴(1)的最大圆形截面外轮廓线的高度各不相同。

6块肋板(2-7)中，在垂直于辊子轴(1)横截面的方向上，伸出辊子轴(1)的最大圆形截面外轮廓线的高度由高至低的顺序分别为：高度第1肋板(2)、高度第2肋板(6)、高度第3肋板(4)、高度第4肋板(7)、高度第5肋板(3)和高度第6肋板(5)。

6块肋板(2-7)沿辊子轴(1)轴线方向垂直焊接于辊子轴(1)上；6块肋板(2-7)在辊子轴(1)横截面方向上为60度角均匀分布；在6块肋板(2-7)中，高度第1肋板(2)与高度第6肋板(5)处于同一直线上，高度第2肋板(6)和高度第5肋板(3)处于同一直线上，高度第3肋板(4)和高度第4肋板(7)处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.通过改变辊子的转动半径，提高辊子与原条的摩擦推力，解决原条输送机辊子输送原条时打滑、不畅的问题；

2.提高了运输工作效率；

3.在输送原条时，采用了此种肋板式变径辊子，多个传动辊子运转时会自动调整与原条接触，充分发挥各辊子的作用，保证原条在辊子输送机上稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构左视图。

图3为本实用新型的肋板示意图。

图4为本实用新型的肋板辊子轴图。

图中标记如下：

1.辊子轴         4.高度第3肋板    7.高度第4肋板

2.高度第1肋板    5.高度第6肋板

3.高度第5肋板    6.高度第2肋板

具体实施方式  以下结合附图对本实用新型工作原理作进一步详细描述：

肋板式变径辊子是安装在树木原条辊子输送机上用于输送原条的；根据辊子输送机的输送距离，决定辊子数量，辊子间的距离一般在50cm；辊子轴端安装在双排链轮，通过链条相互联接，当辊子输送原条时，辊子间相互联动，带动被输送的原条运行。肋板式变径辊子动力及传动部分不在本实用新型之内。

如图1、图2所示，此种用于输送原条的辊子输送机的肋板式变径辊子是由辊子轴1和6块沿辊子轴1轴向方向长度相同，自身厚度相同，在垂直于辊子轴1横截面的方向上，伸出辊子轴1的最大圆形截面外轮廓线的高度各不相同的肋板2-7组成。

当上述多个肋板式变径辊子以各不相同的回转角度成组安装在输送原条的辊子输送机轴承座上，并且，当辊子输送机开始输送作业，因为该变径辊子具有如图2所示的特殊结构形状，当任意一个辊子以辊子轴1的轴心为中心运行回转时，每个辊子的伸出辊子轴1最大圆形截面外轮廓线的高度各不相同的6块肋板2-7做回转运动将会形成的轨迹为6个直径不同的同心圆。

又因为多个肋板式变径传动辊子是不同回转角度安装在辊子输送机上的，因此，当各个辊子同时旋转时，每个安装回转角度不同的传动辊子都在进行相当于6个不同直径变化的360度变径回转运动，即每个辊子都在做每转过60度一变直径(以肋板伸出轴1的最大圆形截面外轮廓线的最高处到辊子轴1中心为回转半径，并且以辊子轴1轴心为圆心的回转运动为变径运动是相对于每个高度不同的肋板因旋转而与原条相互交替接触而言)的回转运动，此时，当运送弯曲不规则或有结子等缺陷的原条总会被多个变径辊子牢牢支撑，能有效避免打滑、辊子空转、原条不行进的问题，此时，原条会顺畅向前输送。