[实用新型]一种上管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上管装置，特别涉及一种软管上管装置。

背景技术

包装用软管在挤出形成软管的切割过程中，常由于刀具切割力的问题或软管成型材料性能问题，造成切割成一段段的软管管口变形、管口内翻等现象。已变形或内翻的软管在传送至后续的注头、印刷工序时，由于上管采用的推管装置为刚性材质，且其不具有使变形或内翻的软管在推管瞬间调整至正常状态时的功能，因而，已变形或内翻的软管在和刚性的推管装置接触的过程中十分易于造成软管管身折伤或加剧管口内翻折边的程度，从而不利于产品质量控制，使半成品的不合格率提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可避免或降低上管操作时出现管身折伤或加剧管口内翻折边的问题的上管装置。

本实用新型是这样实现的，提供一种上管装置，包括固定板及安装在所述固定板上、用以安装软管并能相对所述固定板作相对转动的旋转臂组件。

进一步地，所述相对转动的角度不大于10°。

进一步地，所述旋转臂组件包括用以安装软管的凸伸部；所述凸伸部的自由端上设有圆弧过渡段。

进一步地，所述旋转臂组件包括第一夹头、第二夹头、转轮、延伸部、限位部；所述第二夹头和所述转轮设置在所述第一夹头的第一端；所述凸伸部形成在所述第二夹头上，并与所述转轮相对且间隔设置；所述延伸部形成在所述第一夹头的第二端，并与所述第一夹头呈夹角设置；所述限位部设置在所述延伸部上；所述固定板上设有与所述限位部配合的突起。

进一步地，所述第二夹头和所述转轮枢接在所述第一夹头的第一端。

进一步地，所述旋转臂组件进一步包括轴承；所述轴承设置在所述第一夹头与所述延伸部连接处；所述上管装置进一步包括对所述延伸部施加作用的弹性元件。

进一步地，所述上管装置进一步包括调节所述弹性元件的预压力的弹性元件旋紧机构。

进一步地，所述固定板包括本体部、凹槽、凸出部以及压板；所述凹槽形成在所述本体部上；所述凸出部从所述本体部向外延伸到所述本体部的外侧；所述压板安装在所述凸出部的自由端；所述弹性元件旋紧机构设置在所述压板上；在所述凹槽内设有顶件；所述突起设置在所述凹槽内；所述弹性元件的一端设在所述顶件处，另一与所述弹性元件旋紧机构接触；所述延伸部、限位部和轴承设置在所述凹槽内；所述延伸部与所述弹性元件接触。

进一步地，所述限位部为形成在所述延伸部上的缺口。

进一步地，所述上管装置包括设置在所述固定板两侧的两个所述的旋转臂组件；所述两个旋转臂组件的所述凸伸部之间的距离小于所述软管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的上管装置的旋转臂组件可以相对固定板作转动，因而软管可顺利地安装在旋转臂组件上，可避免挤出、切割后稍有变形的软管在后续加工工序的上管操作时出现管身折伤或加剧管口内翻折边的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的上管装置的立体结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图1的后视示意图。

图4为图1中上管装置的部分组件的主视示意图。

图5为图1中上管装置的旋转臂组件的立体结构示意图。

图6为图5的主视示意图。

图7至图8为图1中的上管装置的转动过程示意图。

图9至图10为上管动作过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3所示为本实用新型一实施例中的上管装置100，其包括固定板120、弹性元件如弹簧140、弹性元件旋紧机构如弹簧旋紧螺丝160、旋转臂组件170及盖板180。

其中，固定板120可用于安装弹簧140、弹簧旋紧螺丝160、旋转臂组件170及盖板180等。具体地，固定板120包括本体部121、凹槽122、凸出部123以及压板124。凹槽122形成在本体部121上。在图2所示的实施例中，两个凹槽122大致相对本体部121的中心线对称地设置在本体部121的左右两侧。凸出部123从本体部121上的两个凹槽122之间处向外延伸，并延伸到本体部121的外侧。压板124安装在凸出部123的自由端。此外，在凹槽122内设置有突起125、顶件126和安装孔127(如图4所示)。