[实用新型]一种拉杆构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑构造，特别涉及一种拉杆构造。 

背景技术

桁架系统结构应用领域广泛且经济实用，在会展中心、体育场馆及一些大型公共建筑中得到了广泛应用。如图1所示，由于桁架10跨度大、悬挑长，因此在桁架10后部往往设有拉杆20，以加大每榀桁架支座处竖向腹杆的截面，能够有效抵抗上部结构传来的竖向和水平荷载，而拉杆20又往往做为建筑物外檐装修龙骨30所依附的结构，在外檐装修龙骨20上安装外檐装修面层40。桁架系统完成卸载后，规范要求在桁架系统的任何受力杆件上禁止施焊，以防止后施焊过程对杆件造成影响，进而造成质量隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉杆构造。 

本实用新型的技术方案是： 

一种拉杆构造，包括拉杆，在该拉杆上设有用以与龙骨连接的套箍。 

其中，该套箍焊接在该拉杆上。 

其中，所述套箍上具有焊缝，其中该焊缝方向与该套箍收到的拉力方向相同。 

本实用新型的积极进步效果在于：未破坏桁架杆件的受力状态；保证幕墙龙骨合理受力的前提下，不影响建筑物外檐效果；大大提高了施工工效。 

附图说明

图1是桁架拉杆结构的示意图。 

图2是按照本实用新型一实施例的拉杆构造的示意图。 

图3和4是图2中套箍的焊缝处的受力示意图。 

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作详细说明。 

如图2所示，拉杆6与装饰用主龙骨1需要交叉连接。如背景所述，由于不能在拉杆6上直接焊接主龙骨1，因此在该连接处的拉杆6上预先安装套箍5。然后，将主龙骨1焊接到该套箍5上。 

图2中示出的是单套箍塞焊方案。即将单独的套箍通过塞焊方式与拉杆相连接。优点：施工方便，大大缩短了工期，并且降低了施工成本。缺点：虽为塞焊，对拉杆还是有稍微的影响，但通过对设计单位的咨询，此影响基本可以忽略。 

套箍5与拉杆6之间还可以安装另一较小套箍，即大套箍将小套箍“抱住”，大套箍通过焊接方式与小套箍连接。这样的优点是完全避免了焊接作业对拉杆的影响。但其缺点是施工困难，工期与施工安全性难以保证，并且增加了套箍脱落的风险。 

套箍5上还连接加强杆2。本领域技术人员可以了解，图2示出的连接杆3和加强杆2用来连接次龙骨4。如何连接次龙骨4是本领域的公知技术。 

确定套箍尺寸主要考虑如下几个因素：1)承载力；2)桁架拉杆的尺寸(如外径为559mm)；3)由于焊接残余应力造成的焊缝横向收缩值；4)施工的便捷性。 

可将加工完成的套箍运至现场后，除锈并刷防锈漆，采用电动葫芦将套箍就位并进行点焊固定，而后进行满焊。套箍焊接完成后，将做为龙骨的钢梁与套箍进行焊接。 

如图3所示，安装时套箍上的焊缝一定与其受到的拉力方向一致，此时焊缝与套箍母材共同作用，承受来自主龙骨1的拉力。否则，如图4所示，焊缝转动90°后，可以看出附图1中的而在附图2的情况下，焊缝处于最不利位置，焊缝承受的拉力远远大于附图3情况下焊缝承受的拉力。 

尽管本实用新型依照其优选实施方式描述，但是存在落入本实用新型范围内的改变、置换和各种替代等同物。这里提供的示例仅是说明性的，而不是对本实用新型的限制。 

为了简明，本说明书省略了对公知技术的描述。