[实用新型]管杆热清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油井管杆清洗设备技术领域，尤其是一种适用于油田井场作业现场且节能环保移动式的管杆热清洗装置。

背景技术

目前国内各大油田对于油管和抽油杆的清洗修复工作，基本上是把管杆从作业井场拉回管杆修复基地进行清洗修复再利用，管杆来回运输的成本巨大，特别是对于地处偏远的油井其运输清洗成本更是巨大。

为叙述方便，将油管和抽油杆合并简称为管杆，所述管杆既包含油管又包含抽油杆，下文不再另述。

也有利用油田井场现场简易条件进行清洗修复的事例，清洗修复采用开放式蒸汽直接喷刺在管杆上，清洗修复前或是清洗修复后必需将管杆码放在专门配备的管垛上，工人劳动强度大、清洗质量差、热能损耗大、热量利用率低、井场环境污染严重。

截止目前油田采用的油管清洗机和抽油杆清洗机均适用于油田油管修复基地的固定式清洗机，结构庞大，不适宜运输，且仅适用于清洗油管或是抽油杆，油田井场现场作业时既要清洗修复油管也要清洗修复抽油杆。

能同时清洗油管和抽油杆并适用于油田井口现场进行管杆洗修复的设备还未见相关报道。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型设计了一种管杆热清洗装置，该管杆热清洗装置首先实现了既能清洗油管又能清洗抽油杆，其次实现了管杆的侧进侧出，即适用于油田井口现场作业，节省了管杆运输费用，提高了修井作业自动化水平，解决了目前油田井口现场人工清洗管杆给工人带来的劳动强度大、清洗质量差、热能利用率低、井口现场环境污染严重等问题，缩短了修井时间，又适用于其它需要对管杆同机进行清洗修复的场所。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管杆热清洗装置，所述管杆既包含油管又包含抽油杆，该管杆热清洗装置包括保温箱体，保温箱体分为清洗箱和传动箱，清洗箱和传动箱之间由隔温板隔开，驱动电机安装在传动箱内，驱动电机通过减速器和联轴节与轮盘轴联接，在轮盘轴上至少安装四个或者四个以上结构相同的轮盘，各相邻轮盘之间的间距可以相等也可以不相等，但靠近传动箱端的两个相邻轮盘之间的间距以最短油管或是最短抽油杆长度的1/6为准；轮盘轴两端分别配装有固定架，两个固定架均安装在清洗箱底部的机座上；各轮盘的外侧均配装有弧形隔板，弧形隔板连接在清洗箱的两个侧面，每个弧形隔板的内圆弧均与所配轮盘的外圆弧相匹配；在清洗箱的左侧和右侧上方分别设置有长方形的左进出料口和右进出料口，通过铰链在左进出料口和右进出料口上加装有左出料门和右出料门；在清洗箱的左侧外和右侧外分别配置有左链式链钩和右链式链钩，左链式链钩和右链式链钩均由链轮、链条、料钩、传动轴和制动轮构成；在每个轮盘的上方并靠近左进出料口处和右进出料口处分别固定有一个左棘爪和一个右棘爪，这就是说四个或者四个以上结构相同的轮盘上方均固定有左棘爪和右棘爪，四个或者四个以上结构相同的左棘爪由一根左传动轴实现联动，四个或者四个以上结构相同的右棘爪由一根右传动轴实现联动；同理，在每个轮盘的的左上方和左棘爪的下方分别设置有左拨钩，在每个轮盘的的上方和右棘爪的左侧分别设置有右拨钩，四个或者四个以上结构相同的左拨钩由一根左转动轴实现联动并被固定在清洗箱内，四个或者四个以上结构相同的右拨钩由一根右转动轴实现联动并被固定在清洗箱内；所述左传动轴、所述右传动轴、所述左转动轴和所述右转动轴分别由各自的电机实施控制，所有电机分别固定在传动箱的不同部位；清洗箱下部装有循环水进口，循环水进口连接循环水泵及管路，循环水进口的另一端连接冲水装置，冲水装置分为一组内壁冲洗管和一组外壁冲洗管，一组内壁冲洗管对准轮盘上的油管内孔冲洗，一组外壁冲洗管有对准轮盘上的管杆外壁冲洗；清洗箱的下部安装有穿过所有弧形隔板的加热装置，清洗箱的顶部也安装有结构相同的加热装置，在清洗箱的四周用保温材料进行包裹。

管杆热清洗装置的轮盘由钢板制成一个圆形轮盘，圆形轮盘与轮盘轴连接并与轮盘轴同心，轮盘的外圆周上铣有能放下管杆的若干个齿槽，所有轮盘的齿槽沿轮盘轴轴线方向上完全重合。 

管杆热清洗装置的加热装置由使用燃气、蒸汽、热水、热空气、热油的金属管连接制成的盘管构成。

管杆热清洗装置的一组内壁冲洗管安装在远离传动箱的清洗箱内端，一组外壁冲洗管安装在清洗箱的两内侧壁上。

管杆热清洗装置的清洗箱内的机座下方配置的支腿高度不一致，在靠近井口方向的支腿高于靠近传动箱处的支腿。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：