[实用新型]木塑钢芯共挤模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料模具，具体地说是一种木塑钢芯共挤模具。 

背景技术：

现有木塑类饰材模具生产出来的产品是由聚乙烯组成的单一的木塑层结构，由于聚乙烯的强度不高，承载力较小，易折断，在要求强度高、承载力较大的场合中，由于得不到安全保证，无法使用该木塑类饰材；为提高产品的强度，也有在木塑层产品制作出来后再在木塑层内孔中镶一个金属套的结构，这种结构一方面由于金属套不能完全贴合木塑层的内孔，易产生松动、变形，另一方面可能由于金属套的变形较大，在镶金属套时，对木塑层起到破坏作用，故实际应用效果不佳。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是提供一种结构合理、共挤效果好、生产效率高、易于制作、成本低、使用寿命长的木塑钢芯共挤模具。 

为达到上述目的，本实用新型包括共挤模座、模座、过渡板、汇流板、口模、水套、尾水套，共挤模座通过螺钉I与模座紧固连接，螺钉III依次将模座、过渡板、汇流板及口模连接，螺钉II依次将口模、水套及尾水套连接，还包括装于模座内孔中的导向器及装于模座右端面上的支架板，导向器通过螺钉IV与支架板连接，支架板通过螺钉IV与模座连接；所述共挤模座的外表面上设有螺纹，在共挤模座的中心设有孔I；所述模座上设有斜孔，在模座的中心设有孔II；所述导向器的中部有一个凸起，在导向器的左边外表面上有一个外锥面，在导向器的中心设有孔III；所述过渡板的中心设有孔IV；所述汇流板的中心设有内锥孔；所述水套及尾水套上均设有冷却水孔；所述口模、水套和尾水套的中心均设有相同大小的孔V；所述导向器的外表面与模座的内孔之间采用间隙配合。 

本实用新型由于在共挤模座的中心设有孔I，模座的中心设有与共挤模座直径大小相同、轴线重合的斜孔，过渡板的中心设有孔IV，汇流板的中心设有 内锥孔，导向器的中部有一个凸起，在导向器的左边外表面上有一个外锥面，这样，在共挤模座、导向器、模座、过渡板和汇流板之间形成一个木塑料流道，在导向器的中心设有孔III，便于钢芯穿过，从而实现木塑钢芯共挤。经试用，该实用新型结构合理，共挤效果好，生产效率高，易于制作，成本低，使用寿命长。 

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

具体实施方式：

参见图1，本实用新型包括共挤模座1、模座13、过渡板3、汇流板4、口模5、水套6、尾水套7，共挤模座1通过螺钉I与模座13紧固连接，螺钉III依次将模座13、过渡板3、汇流板4及口模5连接，螺钉II依次将口模5、水套6及尾水套7连接，还包括装于模座13内孔中的导向器14及装于模座13右端面上的支架板16，导向器14通过螺钉IV与支架板16连接，支架板16通过螺钉IV与模座13连接。所述共挤模座1的外表面上设有螺纹1a，在共挤模座1的中心设有孔I 1b。所述模座13上设有斜孔13b，在模座13的中心设有孔II 13a。所述导向器14的中部有一个凸起14a，在导向器14的左边外表面上有一个外锥面14c，在导向器14的中心设有孔III14b。所述过渡板3的中心设有孔IV3a。所述汇流板4的中心设有内锥孔4a。所述水套6及尾水套7上均设有冷却水孔11。所述口模5、水套6和尾水套7的中心均设有相同大小的孔V 17。所述导向器14的外表面与模座13的内孔之间采用间隙配合。 

工作时，共挤模座1通过螺纹1a与挤出机相连接，木塑料流体从挤出机中流出，进入共挤模座1中心的孔I中，然后进入模座13的斜孔13b，再流进导向器14与模座13、过渡板3、汇流板4及口模5之间形成的空腔中，当木塑料流体流至导向器14的凸起14a与过渡板3中心的孔IV之间的空腔时，木塑料流体产生紊流，以重新分配木塑料流体，当木塑料流体流至导向器14的外锥面14c与汇流板4中心的内锥孔4a之间的空腔时，由于此区域的流道由宽渐窄，木塑料流体将产生压缩，以提高木塑料流体的密度，当木塑料流体流出汇流板3进入口模5中心的孔V时，因在模具工作时，钢芯10通过导向器14中心的孔III 导向，从导向器14中心的孔III的右边进入并向左连续送进，此时钢芯10已处在口模5中心的孔V中，木塑料流体将复合在钢芯10的外表面上，并在口模5中成形，形成木塑层9，当木塑层9进入水套6和尾水套7时，将通过冷却水孔11逐渐冷却，使木塑层9定形，这个过程连续进行，就形成了木塑钢芯饰材。