[实用新型]一种烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机，属于烟气湿法脱硫石膏脱水领域。

背景技术

通常，电厂烟气因含硫(SO₂)在其排放前必须先通过脱硫装置将其脱除。烟气脱硫一般采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫（FGD）系统。目前国内乃至世界上大部分采用石灰石—石膏法工艺脱硫(SO₂)系统的火电厂都是采用真空皮带脱水机来对其尾产品进行固液分离的。这种真空皮带脱水机在该行业有着技术成熟，性能可靠，操作简单等优点。但是另一方面，这种真空皮带脱水机存在占地面积大，投资高，能耗高，滤液浓度高以及维护成本较高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统真空皮带脱水机在FGD上使用的缺点，特别是在电厂脱硫改造中由于厂地不够而带来的一系列的问题，提供一种烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机，其以立面为过滤面, 解决了传统真空皮带脱水机占地面积大，能耗高的缺点，是一种性能可靠，占地面积小，能耗低，开关维护成本低,脱水效果好的优质脱水机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机，包括主机系统和真空系统，所述主机系统包括机架、浆料槽、转动装置、驱动装置、卸料装置和过滤盘，所述浆料槽的两端固定在所述机架上，所述转动装置为圆柱形结构，其两端固定在所述浆料槽的两端，所述驱动装置驱动所述转动装置在所述浆料槽内转动，在所述转动装置上设置有多个所述过滤盘，所述过滤盘为环形盘状，每个过滤盘均环绕设置在所述转动装置的外圆周面上，所述过滤盘内部具有空腔，在所述过滤盘的表面上设有与所述空腔相连通的微孔，所述卸料装置固定在所述浆料槽上，并与所述过滤盘的表面相接触；所述真空系统与所述过滤盘内部的空腔相连通。 

进一步的，所述真空系统包括汽水分离器、真空泵和连接软管，所述连接软管分布在所述转动装置的外周面上，并与所述过滤盘的内部空腔相连通，所述汽水分离器与所述连接软管连接，所述真空泵与所述汽水分离器相连接。

进一步的，还包括清洗系统；所述清洗系统包括搅拌装置、超声波清洗装置、反冲洗装置和化学清洗装置，所述搅拌装置和所述超声波清洗装置均设置在所述浆料槽内，所述化学清洗装置与所述反冲洗装置连接，所述反冲洗装置通过管道与所述过滤盘内部的空腔相连通。

进一步的，所述搅拌装置为机械搅拌装置、或者气搅拌装置。

进一步的，所述搅拌装置包括摆臂连杆机构和搅拌减速器，所述搅拌减速器驱动所述摆臂连杆机构在所述浆料槽内运动。

进一步的， 还包括控制系统；所述控制系统与所述主机系统连接，用于控制所述主机系统的开关状态；所述控制系统与所述真空系统连接，用以控制所述真空系统的开关状态；所述控制系统与所述清洗系统连接，用于控制所述清洗系统的开关状态。

进一步的，所述过滤盘采用微孔陶瓷板、火山岩制成的盘片作为其过滤介质。

进一步的，所述浆料槽的底部设有进料多孔管道和排浆孔，在所述浆料槽的侧壁上设有溢流孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机，是FGD领域的一项先进技术和设备，它选用的过滤盘内部具有空腔、表面设有微孔，通过真空系统为过滤盘内部空腔提供真空，实现将FGD所产生的浆液进行固液分离，解决了传统真空皮带脱水机设备在该领域应用的缺陷和不足，与传统的真空皮带脱水机相比具有以下优点：

1．本实用新型烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机通过将环状过滤盘设置在转动装置的外周面上，使得过滤盘形成的过滤面为立面，改变了传统以水平面为过滤面的真空皮带脱水机结构，有效降低了设备的占地面积。

2．本实用新型烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机采用具有微孔的陶瓷片或其他过滤介质制成的过滤盘对浆液进行固液分离，其滤液清澈透明，基本无固体颗粒，可重复利用，而传统的设备是以滤布为过滤介质，其滤液含固量高。

3．本实用新型烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机和传统真空皮带脱水机相比其真空损失更小，设备能耗更低，节省能耗约70%。

4．本实用新型烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机和传统的真空皮带脱水机相比较，工艺水的耗量更低，节约工艺水进50%。

5．本实用新型烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机和传统真空皮带脱水机相比较，该设备结构紧凑，合理，性能可靠，稳定，开关维护成本更低。

6．本实用新型烟气湿法脱硫石膏转盘脱水机特别适用于电厂煤炭含量高，脱水设备厂地不足的场合。

附图说明