[实用新型]具有模座温控功能的密封吸塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑机领域，尤其涉及一种具有模座温控功能的密封吸塑机。

背景技术

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。其利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热塑性塑料卷材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

现有的，吸塑机配置有电加热炉，电加热炉上固定有加热陶瓷，烘烤台通过滚轮左右移动，通过人工手动操作拉手将烘烤架拉动到左侧（产品正上方区域进行烘烤），烘烤完成后通过拉手将烘烤架拉离至右侧区域完成烘烤；但是，现有的吸塑机台除了烘烤架有加热装置，模座均为低温或者冷却状态，因此对产品的精度有一定的影响。

而且，现有的吸塑机台吸塑生产过程中，模具均采用高温胶纸粘贴或胶水封堵的方式防止模具与机台接触面漏气，当吸塑抽真空成型时，机台若发生漏气现象，直接影响吸塑产品的成型及精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有模座温控功能的密封吸塑机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种具有模座温控功能的密封吸塑机，包括：安装在吸塑机机体上的电动控制装置、夹持装置、吸塑模、加热装置及真空装置，还包括：密封装置、温控装置及电力发热装置，所述温控装置及电力发热装置分别与电动控制装置电连接，所述密封装置包括安装在吸塑机台下模座上成交叉形状的U形槽，在所述U形槽内安装耐高温橡胶，模具放置在机台下模座时直接与橡胶圈接触，通过螺丝固定。

优选的，所述密封装置还包括在吸塑机台上模座放置密封架，在上模座底部安装U型槽与橡胶圈。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过对机台模座增加温控装置，及电力发热装置，通过数字化控制调节模座的温度；在吸塑成型生产中，使恒温模具达到80℃-100℃时，为吸塑生产最佳状态，模具保持高温状态能增强片材(吸塑材料)与模具的接触黏附，使产品精度更高更精确。同时，对吸塑机台下模座增加交叉形状的U形状槽，在U形槽内安装耐高温橡胶，模具安放在机台下模座上时，直接与橡胶圈接触，通过螺丝固定，橡胶圈起到密封防止漏气的效果。

附图说明

图1是本实用新型具有模座温控功能的密封吸塑机原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型具有自动烘烤功能的吸塑机包括：电动控制装置01、夹持装置02、吸塑模03、加热装置04、真空装置05、温控装置06、电力发热装置07、密封装置08，

所述夹持装置02、吸塑模03、加热装置04、真空装置05、温控装置06及电力发热装置07分别与电动控制装置01建立电气连接，电动控制装置01安装在吸塑机机体上，用于控制各部件工作进行。

其中，温控装置06及电力发热装置07安装在模座上，通过数字化控制调节模座的温度；在吸塑成型生产中，使恒温模具达到80℃-100℃时，为吸塑生产最佳状态，模具保持高温状态能增强片材(吸塑材料)与模具的接触黏附，使产品精度更高更精确。

本实用新型吸塑机机体主要由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、上、下模座、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

其中，密封装置的实现方式是：对吸塑机台下模座增加交叉形状的U形状槽，在U形槽内安装耐高温橡胶，模具安放在机台下模座上时直接与橡胶圈接触，通过螺丝固定，橡胶圈起到密封防止漏气的效果；同时机台上模座增加密封架，上模座改善为灵活活动钢架，根据模具形状调节钢架间的距离，钢架底部增加U型槽与橡胶圈，在吸塑成型过程中，上模座压紧吸塑材料，起到防止漏气的效果。

其工作过程如下：    

1、开动电源总闸；

2、开动气源，气压要求在适当压力值。 

3、按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起 ；

4、再按下电炉加热按扭主灯亮起，电炉升温。

5、把模具排好定位。

6、上模螺丝固定在上模架上； 

7、手动调试每个开关是否正常。

8、调校好所有加工程序的时间。