[实用新型]颗粒物料烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于化肥制造设备，具体涉及一种颗粒物料烘干机。

背景技术

现有的复合化肥是通过多种物料配制而成。其制作过程是将含氮、磷、钾的多种物质搅拌混合后，经过造粒机进行造粒，再进行烘干或晾干，最后通过筛选机筛选出颗粒合适大小的复合肥颗粒即可。在颗粒物料的烘干过程中，现有的颗粒烘干机大多采用传输带式，即造粒好的颗粒物料通过传送带传送，传送过程中通过位于传送带下部的热风管对颗粒进行加热烘干，其热效率低，生产成本高；并且由于颗粒物料容易进入传送装置上，因而易导致传送故障。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种热效率高、故障率低的颗粒物料烘干机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的颗粒物料烘干机，其包括机架，其结构特点是：机架前后两端固装有对应设置的进料筒和出料筒，进料筒的圆周面顶部设有进料口、外侧壁连接有热风管，出料筒的圆周面底部设有出料口、外侧壁连接有引风管，进料筒和出料筒之间连接有自前往后倾斜向下设置且由动力装置驱动转动的烘干筒，烘干筒两端敞口且两端口分别伸入进料筒和出料筒。

采用上述结构后，颗粒物料自进料口进入进料筒，热风经热风管进入对烘干筒中的颗粒物料进行烘干后经排风管排出，由于烘干筒倾斜设置，因而颗粒物料在随烘干筒转动时慢慢滑向出料筒，最后经出料口排出。综上所述，本实用新型对颗粒物料的烘干皆在烘干筒中进行，因而散热少，热效率高，颗粒物料不会四处洒落，因而故障率低。

作为本实用新型的改进，所述烘干筒的内壁上固装有向烘干筒中心伸出且呈螺旋状布置的搅动齿，搅动齿会在烘干筒转动的同时搅动颗粒物料，烘干效果更好。

所述搅动齿包括向烘干筒中心伸出的平直段，平直段的内伸端设有弯折部。

所述进料筒外侧壁的内壁上固接有自前往后倾斜向下设置的导料板，导料板的下伸端伸入烘干筒。

所述机架上装有与电动机动力连接的主动齿轮，烘干筒上装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

所述机架上还转动连接有支撑烘干筒的支撑轮。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图。

具体实施方式

本实用新型按颗粒物料的走向区分前后，以进料方向为前，以出料方向为后。如图1和图2所示，包括机架1，机架1前后两端固装有对应设置的进料筒2和出料筒3，进料筒2的圆周面顶部设有进料口4、外侧壁连接有热风管11，出料筒3的圆周面底部设有出料口5、外侧壁连接有引风管12，进料筒2和出料筒3之间连接有自前往后倾斜向下设置且由动力装置驱动转动的烘干筒6，烘干筒6两端敞口且两端口分别伸入进料筒2和出料筒3。进料筒2外侧壁的内壁上固接有自前往后倾斜向下设置的导料板8，导料板8的下伸端伸入烘干筒6，机架1上装有与电动机14动力连接的主动齿轮10，烘干筒6上装有与主动齿轮10啮合的从动齿轮9；机架1上还转动连接有支撑烘干筒6的支撑轮13。

如图1和图2所示，烘干筒6的内壁上固装有向烘干筒6中心伸出且呈螺旋状布置的搅动齿7；搅动齿7包括向烘干筒中心伸出的平直段71，平直段71的内伸端设有弯折部72。