[实用新型]一种集装箱侧板或前墙板的自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱侧板或前墙板的自动化生产线。 

背景技术

集装箱行业现有的侧板或前墙板的加工工艺一般是由预处理好的钢板由人工压型和两边修剪两条工艺路线组成的。此两条路线是相互独立的，通过运转工序相互连接，从预处理好的钢板到油压机人工压型堆垛，通过车间运输小车转运至修剪工序，然后通过摆式剪板机人工修剪（两边分别剪切），生产出集装箱侧板或前墙板零件，即：

压型工艺：人工上料→定尺压型→堆垛；

修剪工序：人工上料→剪切下料→堆垛；

由以上工艺可知，在集装箱侧板或前墙板的加工过程中，需要反复进行人工上料、堆垛、吊运、卸料等过程，生产效率低、人力成本较高。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种能够节省劳动力，降低工人的劳动强度、提高生产效率、可节省材料且加工质量高且稳定的集装箱侧板或前墙板的自动化生产线。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种集装箱侧板或前墙板的自动化生产线，按照板材流水线方向依次设置有自动上料装置、自动送料装置、板材压形定位装置、摆式剪板机、堆垛装置；

所述自动上料装置包括备料横向输送辊道、真空吸盘组，所述真空吸盘组包括架体，所述架体上设置有若干真空吸盘、前移气缸和升降气缸；

所述自动送料装置包括送料机架，所述送料机架上安装有横向喂料进料辊、横向输送辊道，横向输送辊道一侧设置有纵向推料装置；

所述板材压形定位装置包括位于横向输送辊道另一侧的龙门式油压机、龙门式油压机旁的板材定位及输送装置，所述龙门式油压机的工作台上安装有逐段成型模具和板材第一波挡板；所述板材定位及输送装置包括固定机架、和升降机架，所述固定机架上安装有可纵向移动的机械手夹钳，所述机械手夹钳与伺服驱动装置连接，所述升降机架上安装有纵向皮带输送装置，所述升降机架与升降气缸连接；所述固定机架上设置有横向调整导辊，所述横向调整导辊旁设置有横向输送辊道，所述横向输送辊道能够将板材沿横向送至摆式剪板机；

所述摆式剪板机前的横向输送辊道上设置有导向定位立辊，所述摆式剪板机上设置有推料气缸和剪切刀，所述横向输送辊道旁设置有出料修边辊道。

本实用新型的具体特点还有，上述堆垛装置包括与出料修边辊道配合的倾斜的过渡装置，所述过渡装置的下端设置有整料装置，所述整料装置设置有堆垛台。

上述纵向推料装置包括推料板和与推料板连接的驱动装置。

本实用新型的有益效果为： 

（1）由于该集装箱侧板或前墙板所有加工工序在同一生产线上自动进行，节省了原工艺中各线存在的上料、堆垛工序操作时间及各线相互衔接的转运工时，节省了时间，生产率大为提高；

（2）由于该生产线对侧板或前墙板加工时，不需在不同的工作区域进行流通，减少了很多不必要的重复劳动，比如对侧板或前墙板进行上料、堆垛、吊运、卸料等，相对与现有的加工方法而言，其具有生产效率高、工艺简单、降低了劳动强度，且降低了生产成本等优点；

（3）本实用新型提高生产效率约40%，节约人员60%；由于采用伺服控制所以增加了该产品的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型按照生产流水线的展开图。

其中，1.备料横向输送辊道，2.真空吸盘，3.架体，4.前移气缸，5.升降气缸，6.机架，7.横向喂料进料辊，8.横向输送辊道，9.纵向推料装置，10.龙门式油压机，11.逐段成型模具，12.板材第一波挡板，13.固定机架，14.升降机架，15.机械手夹钳，16.伺服驱动装置，17.纵向皮带输送装置，18.升降气缸，19.横向输送辊道，20.摆式剪板机，21.导向定位立辊，22.推料气缸，23.剪切刀，24.出料修边辊道，25.过渡装置，26.整料装置，27.堆垛台，28.推料板，29.调整导辊，30、整料气缸。                

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

如附图所示，一种集装箱侧板或前墙板的自动化生产线，一种集装箱侧板或前墙板的自动化生产线，其特征是，按照板材流水线方向依次设置有自动上料装置、自动送料装置、板材压形定位装置、摆式剪板机、堆垛装置；

其中，自动上料装置包括备料横向输送辊道、真空吸盘组，所述真空吸盘组包括架体，所述架体上设置有若干真空吸盘、前移气缸和升降气缸；