[实用新型]自移机尾悬挂装置有效
| 申请号: | 201120448355.9 | 申请日: | 2011-11-14 |
| 公开(公告)号: | CN202325665U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 刘占群;纪茂峰;梁崇山;付国芳;李军霄 | 申请(专利权)人: | 冀中能源机械装备有限公司邢台机械厂 |
| 主分类号: | E21F15/00 | 分类号: | E21F15/00 |
| 代理公司: | 石家庄汇科专利商标事务所 13115 | 代理人: | 周大伟 |
| 地址: | 054000 河北省邢台市新兴西*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 机尾 悬挂 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自移机尾悬挂装置,是充填工作面用于充填物料运送的输送机械。
背景技术
我国煤炭资源丰富,综采设备成熟,采煤工艺日趋完善,随着我国煤炭开采步伐的加快,很多矿井面临着资源枯竭问题,“三下”压煤成为人们开采的重点,充填开采技术已成蓬勃发展之势。如何可靠地将充填物料运送到充填工作面的采空区就成了一项急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种通过链子将机尾槽上的合适挂耳与机尾悬挂梁的耳板相连,由此可以将由转载机运送过来的充填物料经由机尾传到中部槽的开天窗上以漏到充填工作面的采空区,并通过后顶梁与挂梁之间的千斤顶,实现机尾自身的伸缩移动功能。
本实用新型通过以下措施实现,一种自移机尾悬挂装置,包括机尾悬挂梁、挂梁和轮子,机尾悬挂梁1通过销轴3与挂梁2连接;机尾悬挂梁1通过轴5与轮子6相连,并用螺钉将限位块4固定于机尾悬挂梁1的支撑板7上以固定轮子6。
所述机尾悬挂梁1的顶板9的最前端主筋板10、主筋板11之间焊接有支撑板7;顶板9的中部上面焊接有挂板8;顶板9的后端主筋板11焊接有耳板12。
挂梁2的两挂板14两端开有圆孔,圆钢13由圆孔穿过并焊接在挂板14上,两挂板14之间用底板15相连,在底板15上焊接耳板16。
本实用新型的有益效果是:本技术通过链子将机尾槽上的合适挂耳与机尾悬挂梁的耳板相连,由此可以将由转载机运送过来的充填物料经由机尾传到中部槽的开天窗上以漏到充填工作面的采空区,并通过后顶梁与挂梁之间的千斤顶,实现机尾自身的伸缩移动功能。其设计结构,操作方便,投资小,可适用于固体工作面采空区充填物料的运送。
附图说明
本实用新型有以下视图:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为机尾悬挂梁的结构示意图。
图3为图2的AA剖视图。
图4为图2的BB剖视图。
图5为挂梁的结构示意图。
图6为图5的AA剖视图。
具体实施方式
实施例1:
一种自移机尾悬挂装置,包括机尾悬挂梁、挂梁和轮子。机尾悬挂梁1通过销轴3与挂梁2连接;机尾悬挂梁1通过轴5与轮子6相连,并用螺钉将限位块4固定于机尾悬挂梁1的支撑板7上以固定轮子6,轮子6可以使机尾悬挂梁与后顶梁或尾梁之间形成点接触,不至于由于机尾悬挂梁的后部自重而向下低头,保持了机尾悬挂梁呈水平布置。
本实施例中机尾悬挂梁1的顶板9的最前端主筋板10、主筋板11之间焊接有支撑板7,用于安装轮子6;顶板9的中部上面焊接有挂板8,挂板8上开孔用于与挂梁2相连接;顶板9的后端主筋板11焊接有数个耳板12,用于悬挂链子,以便与机尾槽上的合适挂耳铰接来固定机尾。
本实施例中挂梁2由圆钢13、挂板14、底板15和耳板16组成。圆钢13焊接在挂板14上,形成以T型结构,并将其安装在后顶梁或尾梁预设的滑道中,使挂梁2能够沿滑道来回移动;底板15与两挂板14焊接在一起;在底板15上焊接耳板16,使其能够与千斤顶的一端相连接,千斤顶的另一端固定在后顶梁或尾梁上,由此可以通过千斤顶的伸缩实现挂梁2的移动,由于挂梁2与机尾悬挂梁1相铰接,机尾悬挂梁1的后部又悬挂有机尾,由此可以实现机尾的自移。
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