[实用新型]熨平压花机加热辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及熨平压花机加热辊。

背景技术

皮革在加工过程中需要将皮熨平并且可以压制需要的花纹，原理跟熨斗相似，需高温且均温，并需要一定的压力，但因为牛皮较大，宽幅可达到三米左右，这就需要一个长度约为三米的大辊体在皮表面压制。而且辊体表面需要达到高达110℃左右，并且需要这么长的辊体两端及中间温度比较一致，温差不能大。传统加热辊采用的就是热油从辊体的一端进去，热油从辊体内部一端流向另一端，再从内胆的回油管里流回油箱内，这样的方式主要存在油从辊体一端流向另一端过程中，温降较大而导致进油端处温度很高，而出油端处温度较低的现象，导致辊体表面温度不一致，温差较大。从而使熨平压花机的熨平及压花效果达不到要求，并且可能因一端温度太高而烫伤皮革表面。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供熨平压花机加热辊，能够有效地解决加热辊表面温差较大的问题，保证加热辊表面温度比较均匀，温差较小，提高熨平压花的质量。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：熨平压花机加热辊，包括辊体、设在辊体两端封闭辊体的左轴头和右轴头、设在辊体内的加热辊内胆，所述辊体、左轴头、右轴头与加热辊内胆形成油腔，所述加热辊内胆内设有分流器，所述分流器外侧设有穿过加热辊内胆侧壁与油腔连通的至少两个分流管，所述右轴头内穿有与分流器连通的进油管，所述加热辊内胆内设有穿过加热辊内胆端部与油腔连通的回油管。

作为优选，所述加热辊内胆外侧位于分流管的端口设有导油镶条，所述导油镶条上设有若干通孔。保证了喷油的均匀，从而保证温度均匀。

作为优选，所述分流管采用四个。用以从四个方向出油，分流效果好。

作为优选，所述右轴头的外端设有端盖，所述端盖上连接有旋转接头，所述进油管连接在旋转接头上。保证了辊体在不断的旋转过程中进油顺畅以及不漏油。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供熨平压花机加热辊，采用旋转接头与进出油管连接，保证了辊体在不断的旋转中进油顺畅并不漏油，热油依次通过进油管、分流器、分流管，最后通过导油镶条上的通孔流向辊体与加热辊内胆的空腔中，使得加热辊表面温度比较均匀，温差较小，有效地解决了加热辊表面温差较大的问题，提高了熨平压花的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，熨平压花机加热辊，包括辊体6、设在辊体6两端封闭辊体6的左轴头1和右轴头7、设在辊体6内的加热辊内胆2，所述辊体6、左轴头1、右轴头7与加热辊内胆2形成油腔，其特征在于：所述加热辊内胆2内设有分流器4，所述分流器4外侧设有穿过加热辊内胆2侧壁与油腔连通的至少两个分流管10，所述右轴头7内穿有与分流器4连通的进油管5，所述加热辊内胆2内设有穿过加热辊内胆2端部与油腔连通的回油管3。所述加热辊内胆2外侧位于分流管10的端口设有导油镶条11，所述导油镶条11上设有若干通孔。所述分流管10采用四个。所述右轴头7的外端设有端盖8，所述端盖8上连接有旋转接头9，所述进油管5连接在旋转接头9上。分流器4与分流管10一体结构，采用管螺纹旋进去，降低了安装难度。

进油管5连接在旋转接头9上，保证了辊体6在不断的旋转中进油顺畅并不漏油，热油依次通过进油管5、分流器4、分流管10，最后通过导油镶条11上的通孔流向辊体6与加热辊内胆2的空腔中，通过回油管3流出辊体6，进入加热油箱循环，加热辊内胆2两端的轴上还可以设置回油孔用于回油。保证了辊体的左端、右端以及中端的温度比较均匀，从而保证了整个辊子两端包括中间温差控制在一定范围之内。