[实用新型]一种有机废弃物处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废物处理，更具体地讲涉及一种有机废弃物处理装置。

背景技术

目前传统的有机废弃物处理装置一般包括，容纳有机废弃物的炉体和用于加热炉体的燃烧装置，还有强制送进外部空气的风机等。

随着投放到炉体内的有机废弃物，被火源和风机送进的外部空气进行分解，特别是有机废弃物在分解期间，废弃物里的有机成分被燃烧装置进行分解的同时，产生含水分的废气，这种含水分的废气通过风机的功率强制排放到大气中。

但是这样的传统式有机废物处理装置会带来如下的几个问题。

为了分解有机废弃物，炉内温度至少要维持在400-500℃之间，但要维持这样的温度，需要用煤炭、柴/汽油或燃气等传统能源的火源来驱动，所以产生消耗大量能源的问题。

而且有机废弃物中的水分里，往往含着腐变的异味，这样的水分按有机废弃物的种类有所不同，但它必定会陪伴着各种恶臭，污染周边的空气环境，存在很多的环境问题。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的有机废弃物处理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供有机废弃物处理装置，该装置为一种只用初期的火源火苗，就能持续维持有机废弃物分解温度，同时能够最少化废弃物被热源分解时产生的、废气中气味的有机废弃物处理装置。

本实用新型的目的可提供如下技术措施来实现：

本实用新型包括为引导有机废弃物被火源进行分解而投进有机废弃物和初期火源的分解机；与分解机相互连通且为了有机废弃物被火源分解时产生的废气中祛除水分的冷凝器；以及与冷凝器相互连通且祛除水分后排放废气的烟囱。

本实用新型的目的还可提供如下技术措施来实现：

所述分解机包括为投进有机废弃物和初期火源的分解机主体；该分解机主体上设置有与分解机主体相互连通且导入外部空气的空气导入口，在分解机主体内部设置有第一隔壁，把分解机内部空间分为内部空间和外部空间的夹层结构，内部空间和外部空间之间通过在第一隔壁上开设废弃通孔进行相互连通；对应内部空间位置处的分解机主体的平面侧设置投进有机废弃物的投入口，而在分解机主体前侧的底部设置掏出分解灰的排出口。

所述分解机主体内部空间内部设置有纵切面为V形的第二隔壁，把内部空间分为分解室和空气室，该空气室连接空气导入口；分解室和空气室之间通过在第二隔壁上设置有多个空气导入管进行相互连通。

所述V形的第二隔壁上设置的多个空气导入管为水平设置且各自的长度均不相同，每个空气导入管的长度设定为能保证能够把新鲜空气直接顺畅地供应到分解室内废弃物的中心部位为准。

所述分解机主体外部空间连接有设置在外部的排水管或者单独开设有排水口。

所述分解机主体上设置有用来了解分解机主体的内空间部运行状态的传感器；所述空气导入口处设置有能使流入空气室的外部新鲜空气转化成活性空气进而使有机废弃物的分解会更加快速地进行的强性磁铁。

所述冷凝器包括设置在分解机上方与分解机主体外空间部相互连通的冷凝器主体，所述冷凝器主体内部设置有多个冷却废气中水分的Z型冷凝板。

所述烟囱包括设置在冷凝器上方与冷凝器主体相互连通的烟囱主体，在烟囱主体上设置有第二次分解废气中所含有机成分的加热器。

所述烟囱主体内部设置有用来减缓废气的流动速度将废气逗留在设定时间内的多个废气减速板，还设置有用来固定废气减速板的固定柱；在烟囱的顶部设置有防止流进雨水的雨伞盖。

本实用新型不论是在产业区还是在学校、医院或养老院等适用领域比较广泛。它利用初期火源及有机废弃物分解时所产生的分解热，能够持续维持废弃物的分解温度，因此与传统式的焚烧技术相比，尽量不用传统燃料，在很大程度上节约越来越枯竭的、传统能源的效果。而且不需要传统式的、用于强制送风的风机，所以更加节约电能的效果。而且，因具备冷凝器装置，所以有机废弃物被热源分解时产生的废气中，可分离水分，能够大大降低向外排出废气中的异味。而且因烟囱上设置加热器，对废气中残留的有机成分用热进行二次分解，所以更加降低向外排出的废气中的异味。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的剖视图：

图2是图1的II‐II的剖视图：

图3是图1的III‐III剖视图：

图4是图1的IV‐IV剖视图：

图5是本实用新型实施例中分解机的总剖视图：

图6是本实用新型实施例中冷凝器的总剖视图：

图7是本实用新型实施例中烟囱的总剖视图。