[实用新型]一种贯流风叶中节和贯流风叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调配件，具体是贯流风叶中节和采用该中节制成的贯流风叶。

背景技术

空调用贯流风叶是由多个中节用超声波焊接加工而成的，中节由圆环状轮盘和多块叶片一体注塑构成。现有的贯流风叶中节中的所有叶片的进风角角度相同，风叶运转时会产生声波频谱叠加，其存在的不足是噪音大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有贯流风叶存在的运转时噪音大的问题，提高一种结构新颖的贯流风叶中节及采用该贯流风叶中节制成的可降低噪音的贯流风叶。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风叶中节，由圆环状中盘和多块叶片一体注塑构成，叶片数量在31～38片之间，叶片按进风角角度不同分为依次交替排列的A组和B组，A组和B组的叶片数量均在2～6片之间，A组内的所有叶片进风角角度相同，B组内的所有叶片进风角角度相同，A组和B组叶片的进风角角度均在24°～29°之间。

作为优选，所述叶片是31片、32片或35片，采用该叶片数量制成的贯流风叶中节降低噪音的效果最佳，制成贯流风叶后与同尺寸采用进风角角度相同的产品相比，可以降低20％的噪音。

贯流风叶，由上述的贯流风叶中节首尾连接构成。

采用了上述的技术方案的一种贯流风叶中节，叶片按进风角角度不同分为依次交替排列的A组和B组，A组和B组的叶片数量均在2～6片之间，A组和B组叶片的进风角角度均在24°～29°之间，A组和B组的叶片交替排列，任意相邻两组叶片进风角角度不同，风叶运转时每组叶片所产生的气流不等，产生的噪音也不同，A组和B组叶片错位角分组循环排列后，打乱了规律的噪音频谱叠加，可降低风叶工作噪音，声音更加接近自然风声。采用该贯流风叶中节制成的贯流风叶可以明显的降低噪音，与同类型尺寸采用进风角角度相同的产品相比，可以降低噪音15％以上。综上所述，该贯流风叶中节的优点是结构新颖，采用该贯流风叶中节制成的贯流风叶降低噪音效果明显。

附图说明

图1：本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种贯流风叶中节，由圆环状中盘3和多块叶片4一体注塑构成，叶片4数量在31～38片之间，叶片4按进风角角度5不同分为依次交替排列的A组1和B组2，即所有叶片4排列方式均为两个A组1之间隔着B组2，两个B组2之间隔着A组1。A组1和B组2的叶片4数量均在2～6片之间，A组1内的所有叶片进风角角度5相同，B组2内的所有叶片进风角角度5相同，A组1和B组2叶片的进风角角度5虽然不同，但是A组1和B组2叶片的进风角角度5范围均在24°～29°之间。

A组1和B组2的叶片4交替排列，任意相邻两组叶片4进风角角度5不同，风叶运转时每组叶片4所产生的气流不等，产生的噪音也不同。A组1和B组2的叶片4错位角分组循环排列后，打乱了规律的噪音频谱叠加，可降低风叶工作噪音，声音更加接近自然风声。

上述实施例中的叶片4数量在31～38片之间，即可以是31片、32片、33片、34片、35片、36片、37片和38片中的任意一个，其中叶片数量是31片、32片或35片时与同类型尺寸的采用进风角角度5相同的产品相比，可以降低20％的噪音，即使用效果最佳。上述A组1和B组2的叶片数量均在2～6片之间，即可以是2片、3片、4片、5片和6片中的任意一个，并且所有A组1中各组的叶片4数量可以相同也可以不相同，B组2同样。

实施例2

贯流风叶，由多个如实施例1所述的贯流风叶中节用超声波焊接加工的方式首尾连接构成。