[实用新型]数控钻花铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻花铣槽机。

背景技术

目前，市场在加工钻花过程中使用的手动铣槽，只能是通过人工操作来进行，每人只能操作一台设备，一人一天只能加工生产出500多支产品，操作时，每加工一个钻花都需要不停地更换工具，工作强度大，如不小心易发生安全事故，且加工出的成品光洁度粗糙，深浅和槽长不一，次品率高，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述存在的缺陷且结构简单，操作方便，可有效提高生产效率的数控钻花铣槽机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种数控钻花铣槽机，它包括机架、PLC数控屏、液压系统、送料装置、夹紧换向装置及螺旋铣削装置，a、所述液压系统，它包括液压泵及液压分配阀，在液压分配阀上设有三路油路，其中，一路与送料装置上的送料油泵相连，一路与夹紧换向装置上的夹紧油泵相连，另一路与螺旋铣削装置上的升降油泵相连；

b、所述的送料装置，在机架上设有传动丝杆、导向杆、导轨、送料安装板，在送料安装板上设有顶杆及送料油泵，在送料安装板上端设有料斗，顶杆另端与夹紧换向装置上的进口轴相连；

C、所述的夹紧换向装置，它由箱体、夹紧油泵及设在箱体内的蜗轮电机、蜗轮副组成，在箱体一侧设有夹紧油泵，在夹紧油泵上设有进口轴，进口轴一端与送料装置上的顶杆相接，在夹紧油泵另端设有主轴，主轴与螺旋铣削装置上的铣刀相接，在主轴和铣刀下端设有出料口；

d、所述的螺旋铣削装置，在机架上设有燕尾导轨、顶料夹紧座，在燕尾导轨上设有升降油泵及铣刀，在升降油泵下端设有铣削动力头。

本实用新型的优点是：结构简单，使用操作方便，加工质量高，可大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种数控钻花铣槽机，它包括机架16、PLC数控屏9、液压系统、送料装置、夹紧换向装置及螺旋铣削装置；a、所述液压系统，它包括液压泵1及液压分配阀2，在液压分配阀2上设有三路油路，其中，一路与送料装置上的送料油泵7相连，一路与夹紧换向装置上的夹紧油泵10相连，另一路与螺旋铣削装置上的升降油泵12相连；

b、所述的送料装置，在机架16上设有传动丝杆4、导向杆5、导轨3、送料安装板，在送料安装板上设有顶杆6及送料油泵7，在送料安装板上端设有料斗8，顶杆6另端与夹紧换向装置上的进口轴相连；

C、所述的夹紧换向装置，它由箱体、夹紧油泵10及设在箱体内的蜗轮电机、蜗轮副11组成，夹紧换向装置通过定位螺栓与机架16相连，在箱体一侧设有夹紧油泵10，在夹紧油泵10上设有进口轴，进口轴一端与送料装置上的顶杆6相接，在夹紧油泵10另端设有主轴，主轴与螺旋铣削装置上的铣刀13相接，在主轴和铣刀13下端设有出料口17；

d、所述的螺旋铣削装置，在机架16上设有燕尾导轨14、顶料夹紧座，在燕尾导轨14上设有升降油泵12及铣刀13，在升降油泵12下端设有铣削动力头15。

本实用新型工作时，开机前先将钻花坯料18置于料斗8内，通过PLC数控屏9设定好程序，开启液压系统工作时，料斗8内的钻花坯料18在自重作用下依次落下，并通过送料油泵7进入夹紧换向装置，然后送入螺旋铣削装置上的铣削动力头15进行螺旋铣削；每铣削完第一槽，螺旋铣削装置上的升降油泵12将螺旋铣削装置上的铣削动力头15通过燕尾导轨14自动提升，同时蜗轮副11自动换向并切削第二槽，待第二槽切削完毕后自动松开夹紧装置，加工完工的钻花自动通过出料口17落料。切削过程中，置于料斗8内的钻花坯料18与夹紧换向装置的往复运动是通过传动丝杆4带动丝杆螺母副通过导轨3来完成。切削过程换向与落料抬刀是通过数控的螺旋铣削装置上的升降油泵12来完成，所有动作协调循环往复均通过PLC数控屏9来保证。