[实用新型]转炉炼钢终点控制的系统

权利要求书

1.一种转炉炼钢终点控制的系统，其特征在于，包括工业控制计算机和转炉控制系统，其中，

所述工业控制计算机，用于计算脱碳氧效率值，并在脱碳氧效率值小于预定值时计算熔池碳含量和熔池温度，将所述熔池碳含量和熔池温度与预先确定的熔池目标碳含量和熔池目标温度进行比较；根据比较结果，计算后续冶炼需要的吹氧量以及冷却剂或增碳剂添加量；重复计算熔池碳含量和熔池温度，当所述熔池碳含量和熔池温度与所述预先确定的熔池目标碳含量和熔池目标温度一致时，发出停止冶炼的指令；

所述转炉控制系统，包括转炉系统控制器、加料系统、和氧枪系统，其中所述转炉系统控制器连接所述工业控制计算机、所述加料系统、和所述氧枪系统，用于控制所述加料系统根据所述工业控制计算机确定的所述冷却剂或增碳剂添加量来添加冷却剂或增碳剂，控制所述氧枪系统根据的所述工业控制计算机确定的所述后续冶炼需要的吹氧量来控制吹氧操作。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括气体分析控制系统，用于检测炉气中各成分的浓度和炉气流量；

所述气体分析控制系统包括：炉气浓度分析装置、炉气流量检测计、以及炉气分析控制器，其中，

所述炉气浓度分析装置，用于检测炉气中各成分的浓度；

所述炉气分析控制器连接所述炉气浓度分析装置、所述炉气流量检测计、以及所述工业控制计算机，用于将检测到的所述炉气中各成分的浓度和所述炉气流量传送给所述工业控制计算机。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述炉气浓度分析装置包括：

取样探头，安装在一文前的转炉烟道转弯处，用于对炉气进行初步除尘；

气体预处理装置，用于对炉气进行预处理；

质谱仪，用于测定炉气中各成分的浓度。

4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，

所述氧枪系统包括氧枪控制装置和氧枪，其中所述氧枪控制装置用于控制所述氧枪进行吹氧操作，并检测转炉吹氧量；

所述加料系统中还包括用于检测加料量的部件；

所述转炉系统控制器包括数据获取装置、数据收发装置、和控制装置，所述数据获取装置用于获取所述转炉吹氧量和所述加料量，所述数据收发装置用于将所述转炉吹氧量和所述加料量传送给所述工业控制计算机，所述控制装置用于向所述氧枪控制装置和所述加料系统发送控制指令。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述工业控制计算机中具有计算装置和输出装置，其中，

所述计算装置，用于根据所述炉气中各成分的浓度、所述炉气流量、和所述转炉吹氧量计算转炉脱碳氧效率和转炉脱碳氧效率变化率；

所述输出装置，用于根据所述转炉脱碳氧效率和转炉脱碳氧效率变化率输出喷溅预报信息或返干预报信息；

所述转炉系统控制器的数据收发装置中包含用于接收所述喷溅预报信息或返干预报信息的部件，

所述转炉系统控制器的控制装置中包含用于根据所述喷溅预报信息或返干预报信息向所述氧枪控制装置下发吹氧控制指令的部件。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括炉气分析数据库系统，连接所述工业控制计算机，用于保存炉渣氧势和总吹氧量数据关系图；

所述工业控制计算机中具有计算装置和输出装置，其中，

所述计算装置，用于根据所述炉气中各成分的浓度、所述炉气流量、所述转炉吹氧量、和所述加料量计算炉渣氧势；

所述输出装置，用于按照所述转炉吹氧量信息从所述炉渣氧势和总吹氧量数据关系图中查询炉渣氧势允许范围，并将通过查询得到的所述炉渣氧势允许范围与计算得出的所述炉渣氧势进行比较，根据比较结果输出喷溅预报信息或返干预报信息；

所述转炉系统控制器的数据收发装置中包含用于接收所述喷溅预报信息或返干预报信息的部件；

所述转炉系统控制器的控制装置中包含用于根据所述喷溅预报信息或返干预报信息向氧枪控制装置下发吹氧控制指令的部件。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工业控制计算机还包括实时计算模块和实时输出模块，其中，

所述实时计算装置用于根据所述炉气中各成分的浓度、所述炉气流量、所述转炉吹氧量、和所述加料量，基于转炉物料平衡和热量平衡来计算熔池实时成分含量和熔池实时温度；

所述实时输出装置用于实时输出所述熔池实时成分含量和熔池实时温度。