[实用新型]一种先导式减压阀的调压稳压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种先导式减压阀，特别涉及一种先导式减压阀的调压稳压机构。

背景技术

先导式减压阀是用压缩气体本身的作用力代替传统的调压弹簧的弹力，以控制、稳定出口流体压力的一种减压阀。先导式减压阀的优点在于可避免传统调压阀中调压弹簧本身特性与调节对象无关的弱点，利用调节对象自身流经减压阀的前、后端的压力差实现调节对象的自我调节，因此反馈灵敏、稳压精度高，同时流量、压力变化的适应性都较高。

现有技术中的先导式减压阀的主要结构如图1所示，包括进气道1、出气道2和设置于进、出气道之间的调压控制装置。调压控制装置包括主阀门3、主阀门复位弹簧4和调压稳压机构。其中调压稳压机构包括控制部件和受控部件，其中受控部件由主膜片5、受主膜片驱动的主阀芯6组成，主阀芯6与主阀门3固定连接，主阀门3控制进气道1、出气道2之间的开启程度，主膜片5的动作受膜片两侧的第一主控制腔12、第二主控制腔22内的压力差控制。第一主控制腔12通过连接气道11与进气道1连通，第二主控制腔22与出气道2连通。调压稳压机构设置于第一主控制腔的连接气道11中，控制连接气道11的开启程度进而控制第一主控制腔中12的压力。第一、二主控制腔中的压差变化将导致主膜片5的动作进而带动与主阀芯6固定连接的主阀门3上下移动，从而控制出气道2的气流大小。

现有技术中的调压稳压机构的控制部件如图2所示(即图1上部的结构)，包括调压膜片7’、调压阀芯8’、调压阀门81’、调压旋钮9’、调压弹簧91’和调压阀门复位弹簧82’。其中调压膜片7’的中间部分被上下两侧的第一硬质夹板71’、第二硬质夹板72’所紧固夹持，第一硬质夹板71’的下表面受到调压阀芯8’的上端部抵接，第二硬质夹板72’的上表面受到调压弹簧91’的下端抵接，第一硬质夹板71’具有与圆柱形调压阀芯8’上端部相适配的锥形密封抵接面73’。调压阀芯8’的另一端固定连接有控制连接气道11开启程度的调压阀门81’，调压阀门81’的另一端还受到调压阀门复位弹簧82’的抵接。调压弹簧91’的另一端受到调压旋钮9’的抵接，调压旋钮9’的旋转形成的轴向运动通过调压弹簧91’经与调压膜片的硬质夹板抵接的调压阀芯8’传递到调压阀门81’，控制进入第一主控制腔12的气体压力。第一硬质夹板71’中央、调压阀芯的密封抵接面73’处还设有贯通硬质夹板71’、72’、调压膜片7’的泄压孔74’，泄压孔74’的上端与大气连通。在调压旋钮9’调压上移时，调压膜片7’在连接气道11中的气体压力下上移，泄压孔74’瞬间将连接气道与大气连通并将连接气道11中的过压气体泄入大气，在调压阀门复位弹簧82’的推动下调压阀芯8’与第一硬质夹板71’再次抵接将泄压孔封闭，在上推过程中，使得调压阀门81’的开启程度减小从而降低第一主控制腔12中的气体压力，最终主膜片5带动主阀门3上移缩小主阀门的开启程度，达到减小出气道2的气体压力的效果；当需要增加出气道2的气体压力时，旋转调压旋钮9’使其下移即可，与前述过程相反，在此不再赘述。

上述现有技术的缺点在于：第一硬质夹板71’与调压阀芯8’的密封抵接面73’为敞开的圆锥面，圆锥面需要达到极高的加工精度才能达到密封效果，否则第一主控制腔内12的气体压力无法保证，这就使得产品的生产效率和成品率降低，成本增加；同时，调压阀门81’为硬质材料制成的具有抵接密封的圆锥面，其与连接气道11同样为硬接触密封连接，圆锥面同样需要极高的加工精度，否则在需要关闭第一主控制腔12时无法实现有效密封。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术中缺陷，通过对调压稳压机构的密封构造进行改进，可有效降低整个调压稳压机构的制造成本并提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种先导式减压阀的调压稳压机构，设置于先导式减压阀主体的上部，先导式减压阀中具有第一主控制腔和第二主控制腔，两腔之间设有主膜片，主膜片与减压阀的主阀门联动，第一主控制腔中的气体压力通过调压稳压机构进行调节进而控制主阀门的开启程度，调压稳压机构包括：调压膜片，其被膜片座和一压板夹持并可通过弹簧力上下移动，膜片座截面呈Ω形，膜片座内部顶端固定一密封平垫，膜片座顶部以及密封平垫的相应位置处设有通孔形成泄压孔，泄压孔与大气相通；调压阀芯，其顶部与密封平垫相抵接，形成对泄压孔的密封，其尾部套接一密封环，密封环与调压阀芯的铜座阀口之间的开启程度控制形成对从进气道进入第一主控制室的气流控制。

其中，密封环呈倒扣的碗状结构，密封环顶部为一平面，形成对调压阀芯的铜座阀口的平面密封。