[实用新型]带有外置腔体的真空玻璃面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有外置腔体的真空玻璃面板。具体来说是在真空玻璃面板的外部安置一个或多个具有一定空间容积的腔体，该腔体和真空玻璃面板的真空层相连。也可用于其他小容积真空系统。

背景技术

真空玻璃面板主要有玻璃面板和真空层组成。真空层往往很薄，只有0.1~0.4毫米厚，体积也就很小。另外真空层对应的玻璃面板内表面面积却很大。这就造成玻璃面板内表面的放气对真空层真空度的影响非常大。实践和理论证明，没有放置吸气剂的真空玻璃面板很难在较长时间保持一定的真空度。 由于两个玻璃面板之间的距离非常小，放置吸气剂也需要特别的方法。为此有不少有关增加真空腔体体积，以便放入吸气剂或其他装置的方法。

CN01275879.5 是在真空玻璃面板内腔开设凹槽，形成较大的空间结构，方便放置吸气剂；

CN200620166648.7 是在真空玻璃面板内腔设置拱形结构的空间放置吸气剂；

CN1621653A 是基于在玻璃凹槽中放置吸气剂的有关包封吸气剂及解封的方法；

CN201020628706.X 是一种内置测真空的探头的真空玻璃面板，为了能放置探头，在玻璃面板内表面开设凹槽。

 目前在真空玻璃面板真空层中放置吸气剂或其他装置的方法，都是在内腔玻璃面板内表面开设凹槽。 

开设凹槽显然对放置所需装置有一定的效果，但在玻璃面板上开槽本身就破坏了玻璃面板的表面结构，容易造成真空玻璃面板应力分布不均，对真空玻璃面板的强度和寿命都造成不良影响。

在真空玻璃面板内表面开设凹槽放置吸气剂使得吸气剂种类受到很大的限制。譬如，蒸散型吸气剂需要较高的激活温度，由于真空玻璃面板不能提供较大的空间和散热不良的问题，使得蒸散型吸气剂不能在真空玻璃面板上使用，又由于真空玻璃面板要经过高温除气过程，使得非蒸散型吸气剂的应用也受到很大限制。

由于玻璃面板的厚度和支撑间隔的限制，此类凹槽的容积大小也受到限制。

不能在钢化玻璃面板表面开设凹槽，也造成此类应用的局限性。

目前现有制造真空玻璃面板的工艺上，高温除气是必经的工序，这就造成时间和能源的浪费。为了应对玻璃面板内表面的放气，对最终抽气真空度的要求也较为严格。

目前的真空玻璃面板一般都采用对吸气剂的一次激活，后续由于材料放气或气体渗透，真空度保持的时间有限。 

目前的真空玻璃面板中的吸气剂都是不能更换的。

发明内容

为了克服以上技术缺陷，在不影响或很少影响真空玻璃面板应力分布的前提下，提供一个能放置吸气剂或其他装置的空间。本发明提供一种在真空玻璃面板外部安置外置腔体，从而很好地解决了上述问题。 

该外置腔体内腔仅通过真空密封的管道与真空层相连通。该管道可以通过在玻璃面板上开孔或者通过在真空玻璃面板封边层中预置气密管道来实现连通，对玻璃面板应力的影响非常小。

另一方面该腔体本身材料的选取相对宽泛，能满足不同吸气剂的空间和材料要求。譬如可以采用蒸散型吸气剂或非蒸散型吸气剂。

腔体内部空间大小和腔体数量可以根据需要来确定。较大或较多的腔体安置可以有效减小真空玻璃面板表面积与容积比，有利于真空玻璃面板真空度的保持。

在真空玻璃面板的封边层中预置气密管道连接真空层和腔体时， 就避免了在玻璃面板上的开孔，有利于采用特种类型的玻璃面板，如钢化玻璃面板。

由于可以采用足够数量的吸气剂进行放置在本发明所述的腔体中，对于制造过程中最终真空层的真空度可以适当提高，有利于采用低温或中温除气。这样就更有利于采用钢化玻璃面板。

本发明可以采用体积较大的吸气剂或安置更多的外置腔体来放置吸气剂，可以实现吸气剂分阶段解封或激活，从而更长久保持内部真空，延长真空玻璃面板的寿命。

本发明中，安置的外置腔体与玻璃面板或基座之间的真空密封如采用可拆真空密封，就可以方便的更换新腔体，从而更换新的吸气剂。

本发明所述腔体可以做成单独的真空器件作为真空玻璃面板的部件，直接用于真空玻璃面板的生产，有利于提高效能，简化生产工序。

 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

 一种带有外置腔体的真空玻璃面板，包括玻璃面板和夹在玻璃面板之间的真空层，还包括至少一个安置在所述玻璃面板和真空层之外的腔体。