[实用新型]真空精馏植物油一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物油提炼设备领域，尤其涉及一种零杂质真空精馏植物油一体化设备。 

背景技术

传统的食用油生产方法是采用脱壳、粉碎、蒸炒、压榨、净化等多道工序，其工艺过程复杂、所生产的食用植物油不纯、质量差、味道不鲜美。 

尽管这种传统的植物油榨油设备使出油率上升到8 4%～8 6%，但其还存在着以下缺点： 

    1、分段加热，分段出油的方式在第一次出油过程中不可避免地带走了大量的热量，浪费了能量，降低了油料温度，因而，这种榨油机榨油时间长，工作效率低，油易变质。特别是在寒冷的冬季，为保证不降低出油率，就必然要花费更多的时间，消耗更多的能量对第一次出油后的油料再次加热，以保证把油料作物加热到所需的出油温度。

2、间隔安装在螺杆之间的粉碎装置，即凸轮刀组件自入口至出口其数量由多变少，且最后一组凸轮刀组件形成的螺旋沟的方向与螺杆的螺纹方向相反。这种结构的缺点是其搅拌、粉碎能力差、出油率低。因为油料作物进入榨油机后，在前面的工作段，油料作物所受的挤压力较小，油料作物之间的间隙较大，所需的搅拌力较小；在后面的工作段，由于螺杆的螺距逐渐减小，油料作物所受的挤压力较大，油料体积缩小，油料比较密实，这时因凸轮刀的数量减少，油料受不到充分搅拌和粉碎，因而降低了出油率。又因最后一组凸轮刀组件形成的螺旋沟的方向与螺杆的螺纹方向相反，油料受到反向挤压，浪费了能量，降低了工作效率。 

传统的植物油提取设备主要采用压榨手段，通过这种手段难免会留下一些杂质，不可能是纯净的植物油，对于日常的食用完全可以满足要求；由于一些高要求的条件（比如植物油的一些科学实验），需要纯净的植物油，传统的设备不能满足要求。传统的精馏植物油的手段是通过常规的加热方式，常规的加热方式会导致植物油过热而变质。 

实用新型内容 

本实用新型的目的是提供一种提取植物油和采用真空精馏植物油的真空精馏植物油一体化设备。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：真空精馏植物油一体化设备，其特征是植物油压榨机通过进料管（7）连接蒸发炉，蒸发炉（14）顶部设置有冷凝室（8）；冷凝室（8）通过出油管（11）连接精油收集缸（12）。 

所述的植物油压榨机包括支撑架（1）、螺旋轴（2）、机架（3）、进料斗（4）；所述的支撑架焊接在机架（3）上，螺旋轴（2）一端安装在机架（3）上，一端安装在粗油收集桶（18）上；所述的植物油压榨机设置有炼油区段、漏油区段和排渣区段。 

所述的蒸发炉（14）设置有电阻丝（5）和加热板（13）。 

所述的冷凝室（8）设置有蒸馏盘（9）和真空管（10）；冷凝室（8）外层包裹着绝热层（6）。 

所述的炼油区段设置有电阻丝（5），电阻丝（5）外层包裹着绝热层（6）。 

所述的漏油区段设置有漏油栅格（15）。 

所述的排渣区段设置有排渣孔（17）和废渣收集箱（16）。 

本实用新型的有益效果：本实用新型利用植物油在低气压环境中沸点较低的原理，有效的节省了精炼植物油的成本，降低能源的消耗。由于植物油在较低温度就沸腾从而不会破坏植物油的天然性能，可以得到质量好、味道鲜美的植物油。采用本设备的到的纯净植物油可以用来做十分精密的科学实验。本实用新型巧妙的结合了炼油设备和精馏油设备。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型在实际工作工程中的工作原理图。 

在图中，1、支撑架；2、螺旋轴；3、机架；4、进料斗；5、电阻丝；6、绝热层；7、进料管；8、冷凝室；9、蒸馏盘；10、真空管；11、出油管；12、精油收集缸；13、加热板；14、蒸发炉；15、漏油栅格；16、废渣收集箱；17、排渣孔；18、粗油收集桶。 

具体实施方式

本实用新型根据的基本原理为：植物油在一个大气压下沸点是335~500℃，在100Pa以下的真空状态下100~200℃就可开始汽化。常压下100~200℃时植物油的蒸发量小，氧化也少，对环境没有污染。利用植物油的物理性特点，采取零杂质真空精馏植物油一体化设备，获得高纯度菜油产品。 

如图1所示，本实用新型的装配关系，真空精馏植物油一体化设备，其特征是植物油压榨机通过进料管7连接蒸发炉，蒸发炉14顶部设置有冷凝室8；冷凝室8通过出油管11连接精油收集缸12。