[实用新型]一种防止磁芯烧结变形的匣钵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止磁芯烧结变形的匣钵。

背景技术

磁芯在传统的烧结过程中，需要在匣钵上垫上一层氧化铝片，再铺上一层金刚砂，然后再把需要烧结的磁芯放置于金刚砂上进行烧结。但是金刚砂与磁芯的材料不同，在烧结过程中，金刚砂极易与磁芯发生化学反应，并粘结在磁芯下部，使磁芯包含有异物。另外，在匣钵的承烧面上，磁芯由于受热不均而发生变形，造成磁芯特性不好。若能设计一种保证磁芯烧结质量、防止磁芯变形的烧结设备，则能很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够保证磁芯烧结质量、防止磁芯变形的匣钵。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括匣钵本体，在所述匣钵本体的底部承烧面上涂抹有一层铁氧料浆层。

所述铁氧料浆层的厚度范围在0.2mm～5mm。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在所述匣钵本体的底部承烧面上涂抹有一层铁氧料浆层，所以，所述铁氧料浆层在烘干的情况下，会出现不同大小的不规则裂纹，通过这些裂纹，可以增加烧结时的透气性，使得磁芯受热均匀，保证烧结质量，烧结好的磁芯能有较好的特性，不会发生因受热不均而产生变形的现象；此外，制作所述铁氧料浆层所采用的材料与需要烧结的磁芯的材料相同，保证了烧结的磁芯产品具有较好的特性，也间接地提高了烧结效率，保证了烧结效果。

附图说明

图1是所述匣钵本体的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括匣钵本体1，在所述匣钵本体1的底部承烧面上涂抹有一层铁氧料浆层2。所述铁氧料浆层2的厚度范围在0.2mm～5mm。

本实用新型使用的铁氧料浆层2，是由软磁铁氧体粉加水制作成60～70％固含量的料浆，并且加入10％的粘合剂制作而成。而所述匣钵本体1需要经过用水浸泡24小时并晾干后才可在其上涂抹铁氧料浆层2。把所述铁氧料浆层2涂抹在所述匣钵本体1的承烧面上而后慢慢烘干，在涂层上出现裂纹，再经过1200℃高温烧结。本实用新型经过处理后便可直接投入使用。

本实用新型结构简单，成本低，烧结效率高，烧结效果好。

综上所述，本实用新型可广泛应用于磁体烧结技术领域。