[实用新型]背光板用FPC蜘蛛焊盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED焊接技术，特别涉及用于背光源贴片焊接的焊盘设计。

背景技术

背光生产SMT贴片中，多数FPC使用为方形刷锡焊盘，其尺寸视LED规格而定（335或020都会有不同尺寸控制）。也会有部分工厂使用到一些不规则规范的焊盘结构，形形色色，每家都有自己不同的设计标准。而这些焊盘在实际生产使用中，多数会有些问题存在，SMT贴片后过回流焊，会出现灯斜、灯翘、LED发光口不平齐（理想状态是整条FPC焊接LED出光口在一条直线）以及多锡等不良问题（如图1所示）。这些前期问题，往往会导致后面很多工序异常，如在前期返修，增加了生产成本，降低了生产效率；如流到产品后期组装，影响最大的是整个背光板的光学效果（品味）及亮度。本来光学品味ok的背光板，在使用焊接不良FPC后，可能会出现亮点（光斑）、暗区、出光不均匀、车头灯斜光束等不良问题。

发明内容

本实用新型提供一种蜘蛛状焊盘，采用部分镂空的方式设计线路，解决现有技术中部件焊接不平整的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提供的这种背光板用FPC蜘蛛焊盘包括设置在柔性电路板FPC上的至少两条导电线路，该至少两条导电线路相互连接。所述至少两条导电线路的平面布局呈蜘蛛状，包括围绕在焊区周边的环形线路以及数条由中心向该环形电路开放辐射的连接线路。

本实用新型依LED焊接灯脚结构设计出蜘蛛状的FPC焊盘结构，通过控制焊盘面积从而控制粘锡部分的有效面积，使得灯脚与焊盘的有效面积完美匹配；从而改善LED焊接翘起和歪斜问题。

附图说明

图1是现有技术中LED焊接后的状态示意图。 图2是本实用新型焊盘的整体示意图。 图3是本实用新型所述蜘蛛状焊盘的放大示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

由图2和图3中可知，这种背光板用FPC蜘蛛焊盘包括设置在柔性电路板FPC上的至少两条导电线路10，该至少两条导电线路10相互连接，所述至少两条导电线路10的平面布局呈蜘蛛状，包括围绕在焊区周边的环形线路11以及数条由中心向该环形电路开放辐射的连接线路12。

本实用型通过改变FPC焊盘结构，以面积接触最优方式使灯脚和焊盘贴合，以保证焊盘上锡膏充分利用。灯脚结构一般为L型，而之前使用焊盘结构为方型，刷锡粘满整个焊盘，该LED灯脚焊接上后，焊盘会留下一个小方型面积没使用到。由于锡膏20附着厚度大于灯脚面到LED发光底部（理论上来说LED底部和灯脚焊接底面处于同一水平面），也就是说灯脚焊接上后，多出部分的锡已经顶到了LED底部，使LED无法均匀的沉下去（顶到的位置沉不下去，没顶到的位置已经下沉），而使焊接上的LED翘起、歪斜。使用本实用型FPC焊盘结构，使得FPC焊盘刷锡后不会有无效粘锡区域，LED的L型灯脚与焊盘的刷锡有效面积匹配完美，从而减少多出灯脚内侧面积锡层，达到改善效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。