[实用新型]单工位自动磨床的自动翻转传料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及单工位自动磨床的自动翻转传料装置，可提高工业半成品的磨加工的自动化水平。

背景技术

现在利用单工位自动磨床对永磁铁氧体的磁瓦进行加工的过程中，在磨磁瓦的內弧与外弧两道工序之间进行转换时，需要人工转运磁瓦并进行工件的翻转。该过程既需要投入一定的人力造成生产效率的降低，又容易造成一定数量的磁瓦损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供单工位自动磨床的一种自动翻转传料装置，使在磨磁瓦的內弧与外弧两道工序之间，实现磁瓦的自动进料和翻转，基本上无需人工操作。

本实用新型单工位自动磨床的自动翻转传料装置，其特征是：它包括输送装置、与输送装置相连的翻转装置；输送装置的一端固定在前一台磨床的尾部，另一端放置在后一台磨床的传送轨道的上面。

输送装置包括输送板、安装板；输送板由底板和两侧板组成，安装板焊接在输送板的底板下，与磨床托料板相连接；输送板的两端分别放置在前后磨床的传送轨道上。

翻转装置包括限位板、翻转件：限位板、翻转件均与螺钉焊接，都通过螺母、垫片固定在输送板侧板的U形槽中；限位板为平板，设置在输送板一个侧板靠近前台磨床处；翻转件设置在输送板的另一侧板上，它与输送板底板的距离由前往后逐渐变大，它和其连接的侧板的距离由前往后先逐渐变大再逐渐变小；翻转件的前面有一段与限位板相对。

本新型的自动翻转传料装置，使前台单工位自动磨床加工出来的磁瓦无需人工转运和翻转，在自动到达下台单工位自动磨床的传送过程中自动进行翻转，从而进行下一道工序的加工。本装置的使用使磁瓦在磨內弧和外弧两道工序的转换中节省了一个人力，提高了磁瓦的磨加工效率。同时，由于无需人工转运，降低了磁瓦在转运过程的损坏率，磁瓦磨加工合格率由80%左右提升至90%。

附图说明

图1是本新型自动翻转传料装置的装配示意图。

图2是本新型自动翻转传料装置的俯视图。

具体实施方式

从图1可知，本新型单工位自动磨床的自动翻转传料装置，它包括输送装置、与输送装置相连的翻转装置；输送装置的一端固定在前一台磨床的尾部，另一端放置在后一台磨床的传送轨道的上面。

从图1、图2可知，输送装置包括输送板1、安装板2；输送板1由底板和两侧板组成，安装板2焊接在输送板1的底板下，与磨床托料板5相连接；输送板1的两端分别放置在前后磨床的传送轨道上。这样，使前后两台单工位自动磨床串联起来，前道磨内弧工序加工完成的磁瓦在通过输送装置到达下台磨床进行下道磨外弧工序的加工。

从图1、图2可知，翻转装置包括限位板3、翻转件4：限位板3、翻转件4均与螺钉焊接，都通过螺母、垫片固定在输送板1侧板的U形槽中；限位板3为平板，设置在输送板1一个侧板靠近前台磨床处；翻转件4设置在输送板1的另一侧板上，它和输送板1底板的距离由前往后逐渐变大，它和其连接的侧板的距离由前往后先逐渐变大到拐点后再逐渐变小；翻转件4的前面有一段与限位板3相对。其中，翻转件4既可以是板材也可以是圆钢筋。这样，前道磨内弧工序加工出来的磁瓦在输送到前台磨床的末端碰到限位板3后，由于翻转件4与限位板3的横向距离逐渐变小，在两者的共同作用下，磁瓦受到挤压，然后随着翻转件4和其连接的输送板1侧板的距离逐渐变大，进一步挤压磁瓦，磁瓦就慢慢地竖起来，此时翻转件4也越来越高，正好挡住磁瓦。当磁瓦到达翻转件4的拐点时，便完全地竖立起来了，这时随着翻转件4和其连接的输送板1侧板的距离逐渐变小，在重力的作用下磁瓦又慢慢倒下来，当磁瓦到达翻转件4的末端时已完全平放，而磁瓦由于其本身的形状，平放时正好是外弧朝上，这时正好进入后台磨床进行外弧的加工。