[实用新型]炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉的热能发电装置，尤其是一种炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统。

背景技术

钢铁是现代社会的重要原料，其可以构建各种建筑、机器等，现在较常采用的高炉炼铁中，高炉的底部设置有铁水出口和排渣口，铁水出口下方设置有铁水流道，该铁水流道可以在地面上直接开挖，也可以悬装在支架上。铁水经铁水流道流出后倾倒入小车的铁水包内，由小车完成铁水的运输。铁水流道为一敞开式通道，铁水流道的内壁均由耐火材料制成，铁水在铁水流道内流动时，其释放的大量热量被排入空气中，这些热能被白白地浪费掉，不符合节能环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、充分利用热能进行发电的炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统。

本实用新型采取的技术方案是：

一种炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统，包括铁水流道，该铁水流道的内壁嵌装耐火材料层，其特征在于：所述铁水流道上铰装一部分或全部覆盖铁水流道上开口的上换热通道，该上换热通道的较低端部通过一进水泵连通水源，该上换热通道的较高端部连通一螺杆膨胀发电机的汽液进口。

而且，所述铁水流道内壁的耐火材料层内嵌装一下换热通道，下换热通道上端面与铁水流道内壁形状相适应，该下换热通道的较低端部通过进水泵连通水源，该下换热通道的较高端部通过连通螺杆膨胀发电机的汽液进口。

而且，所述上换热通道的截面为拱形且其底面安装一耐火缓冲层，该上换热通道、耐火缓冲层的一侧通过铰轴铰装在铁水流道的耐火材料层的上端，所述耐火缓冲层的另一侧竖直向下的外卡条压接在同侧耐火材料层上端所制内卡条的外侧壁。

而且，所述进水泵的入口连通一蓄水箱出水口，该蓄水箱的进水口连通水源。

而且，所述蓄水池内安装有高水位传感器和低水位传感器，该两个传感器的输出端连接蓄水箱进水口所装的前置泵控制端。

而且，所述上换热通道的侧壁上安装有多个透明视窗，与每个透明视窗相对位的上换热通道和耐火缓冲层上均制出通孔且该两个通孔连通铁水流道。

而且，所述上换热通道和下换热通道上均安装有自动泄压阀。

而且，所述上换热通道和下换热通道的出水口均连通一气水分离器的进口，该气水分离器的出气口连接螺杆膨胀发电机的汽液进口，该气水分离器的出水口与螺杆膨胀发电机出液口均通过排水泵连通蓄水箱。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，上换热通道和下换热通道中的水被铁水加热，形成蒸汽，这些蒸汽被输送至螺杆膨胀发电机内，被转化为电能，冷却排出的水被循环使用，整个系统结构合理、充分将铁水的热能转换为电能，解决了现有技术中能量白白浪费的问题，而且上换热通道和下换热通道均安装有自动泄压阀，保证了工作的安全，在上换热通道上设置的多个透明视窗便于操作人员观察铁水流动的情况，当铁水流道内出现冷却的障碍物时，翻转上换热通道即可以实现铁水流道的清理，非常的方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向截面图；

图3是图1的B-B向截面图；

图4是图1的C-C向截面图；

图5是上换热通道打开时的状态图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统，如图1～4所示，包括铁水流道4，该铁水流道悬装在支架上且其较高端部位于炼铁高炉1的下端铁水出口2的下方，铁水流道较低端部下方为装有铁水包的小车20，该铁水流道整体由耐火材料层构成，本实用新型的创新在于：铁水流道上铰装一部分或全部覆盖铁水流道上开口的上换热通道21，该上换热通道的较低端部通过进水管19和进水泵18连通水源，该上换热通道的较高端部通过出水管3连通一螺杆膨胀发电机10的汽液进口11。

由于铁水流道下部也浪费了一部分铁水的热能，在耐火材料层内嵌装一下换热通道27，下换热通道上端面为一与铁水流道内壁形状相适应的下凹弧形端面，该下换热通道的较低端部通过进水泵连通水源，该下换热通道的较高端部通过连通螺杆膨胀发电机的汽液进口。