[实用新型]热水袋粘烫、切边一体式加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水袋粘烫、切边一体式加工模具，适用于加工塑料复合布热水袋袋体或者布塑电热水袋的袋体。

背景技术

在化纤布或者棉布上复合PVC塑料制成塑料复合布，塑料复合布是加工热水袋袋体的主要材料，布料强度好，PVC塑料加热后粘合牢度好，同时又不渗水，所以用两层塑料复合布将布面朝外，PVC塑料面朝内，进行重叠后采用高频熔接机粘烫成型，而后对粘烫的边缘进行修边，制成热水袋袋体。已有技术加工热水袋的粘烫模具，只能热压粘烫，粘烫后的边缘需要人工用剪刀切除，或将粘烫好的半成品移至另一副切边模具中，切除废边，费工费时，且外观不整齐。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用高频熔接机对热水袋进行粘烫后，在同一副模具上对废边进行切除，加工速度快，降低人工费用，修边质量高的热水袋粘烫、切边一体式加工模具。

本实用新型热水袋粘烫、切边一体式加工模具的技术方案是：包括上模板、上模和下模，上模板由高频熔接机带动，上模与下模对热水袋边缘热压接触，其特征在于所述的上模板与上模由导杆相连，并在上模板与上模的顶部之间设定弹簧，在上模板的周壁内侧安装切边刀片。

本实用新型公开了一种热水袋粘烫、切边一体式加工模具，工作时将上模板连同上模安装在高频熔接机的上模架中，将下模安装在高频熔接机的下模架中，调节模具平衡度和模具上、下行程；打开压缩空气气源阀门，并将压力调整到0.7MPa左右；焊接参数设定：开启总电源，根据产品要求设定延迟时间、熔接时间、定型时间、切断时间、切断压力、下降压力和输出功率。并将计数器清零；将片状或筒状材料按热水袋要求上、下层叠好，放在模具中；用右脚踩下高频熔接机连动机构，带动上模板和上模压住布料；将高频熔接机连动机构用脚踩到底，同时左脚踩下高频电流开关，热熔开始，设定时间到自动切断高频电流，进入定型保压时间；定型保压时间结束，二级增压气缸向下运动，上模板继续下移，并沿着导杆移动，上模板与上模之间的弹簧被压缩，刀片与塑料复合布接触并切除热水袋的废边；抬起双脚，断开开关，气缸带动上模板和上模回升，拿出产品。本切边刀片为环形，与热水袋产品的边缘形状相一致，在高频熔接机上先热熔成型，后切边，由一副模具完成，具有省工省时，人工费用低，生产效率高，速度快，产品质量好等突出优点。

本实用新型热水袋粘烫、切边一体式加工模具，所述的上模板周壁和刀片上各制有固定孔，固定孔中安装固定螺钉，由固定螺钉对上模板与刀片相固定。刀片经螺钉与上模板周壁相固定，固定牢靠。

附图说明

图1是热水袋粘烫、切边一体式加工模具的开模状态结构示意图；

图2是热水袋粘烫、切边一体式加工模具的合模状态结构示意图；

图3是热水袋粘烫、切边一体式加工模具的刀片切边状态结构示意图；

图4是上模板中安装上模的主视示意图；

图5是上模板中安装上模的侧视示意图；

图6是刀片的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种热水袋粘烫、切边一体式加工模具，如图1-图6所示，包括上模板1、上模2和下模3，上模板1由高频熔接机带动，上模2与下模3对热水袋边缘热压接触，其特征在于所述的上模板1与上模2由导杆7相连，并在上模板1与上模2的顶部之间设定弹簧5，在上模板1的周壁内侧安装切边刀片4。工作时将上模板1连同上模2安装在高频熔接机的上模架中，将下模3安装在高频熔接机的下模架中，调节模具平衡度和模具上、下行程；打开压缩空气气源阀门，并将压力调整到0.7MPa左右；焊接参数设定：开启总电源，根据产品要求设定延迟时间、熔接时间、定型时间、切断时间、切断压力、下降压力和输出功率。并将计数器清零；将片状或筒状材料按热水袋要求上、下层叠好，放在模具中；用右脚踩下高频熔接机连动机构，带动上模板1和上模2压住布料；将高频熔接机连动机构用脚踩到底，同时左脚踩下高频电流开关，热熔开始，设定时间到自动切断高频电流，进入定型保压时间；定型保压时间结束，二级增压气缸向下运动，上模板1继续下移，并沿着导杆移动，上模板1与上模2之间的弹簧5被压缩，刀片4与塑料复合布接触并切除热水袋的废边；抬起双脚，断开开关，气缸带动上模板1和上模2回升，拿出产品。本切边刀片4为环形，与热水袋产品的边缘形状相一致，在高频熔接机上先热熔成型，后切边，由一副模具完成，具有省工省时，人工费用低，生产效率高，速度快，产品质量好等突出优点。所述的上模板1周壁和刀片4上各制有固定孔，固定孔中安装固定螺钉6，由固定螺钉对上模板与刀片相固定。刀片4经螺钉6与上模板1周壁相固定，固定牢靠。