[实用新型]油润滑非接触式逆止器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动装置，具体地说是一种油润滑的非接触式逆止器。 

背景技术

非接触式逆止器在机械传动装置技术领域内有广泛的用途。目前，该类逆止器主要用于斗式提升机、带式输送机等需要逆止的设备上。非接触式逆止器采用的是偏重的楔块，在高速超越时，由于离心力作用楔块飞离工作面，与内外环均不接触；当转速降低需要逆止时，楔块通过扭簧恢复与内外环接触。但传统的非接触式逆止器普遍采用脂润滑，常常由于加入润滑脂过多而发热，而且一般的润滑脂粘度随着环境温度降低而变大，容易粘滞楔块，造成楔块反应迟钝，在高速超越时，楔块不能脱离与内外环的接触造成快速磨损，当速度降低需要逆止时又不能及时复位可靠逆止。而且长期使用会使润滑脂变性干结，容易造成楔块卡滞或接触不良，从而导致非接触式逆止器在遭受冲击载荷时打滑失效。 

采用油润滑可有效克服非接触式逆止器脂润滑的缺陷。但油润滑最大的问题是必须可靠密封，由于该类非接触式逆止器一般用在高速场合，所以采用普通的旋转轴唇形密封圈极易损坏，需经常检查更换，难以广泛推广。 

发明内容

本实用新型的目的在于不改变原非接触式逆止器安装尺寸的前提下，提供一种结构设计合理，制造工艺简单，密封可靠、成本低廉的具有可靠的机械密封装置的非接触式逆止器。 

为达到上述目的，本实用新型用这样的方式来实现的。本实用新型由拐臂、外环、楔块、扭簧、柱销、保持圈、透气螺塞、闷盖、轴承、油标、挡板、甩油盘、O型密封圈、内环组成，它是在内环与外环之间设置有若干组楔块、扭簧和柱销，其位置通过一对保持圈进行保持。 

保持圈上有保持楔块、扭簧及柱销均匀分布的若干小孔，且通过柱销将一 对保持圈铆接成一体。 

挡板的端面加工有迷宫式密封槽，底部有油池，上部有单向回流孔。 

甩油盘的两侧有甩油环，顶部有刮油齿。 

本实用新型的优点在于甩油盘具有阻油和回油双重功能，挡板上有单向回流小孔，拐臂、挡板、甩油盘组成具有阻油、回油功能的非接触式机械密封。结构紧凑、设计合理，制造简单，密封可靠，制造成本低。可有效解决高速工作状态下非接触式逆止器润滑脂润滑的缺陷和油润滑的密封难题，它适合安装在一些工作条件差、负载变化复杂的工况上使用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的密封部分局部放大图； 

图3为本实用新型的密封部分局部放大左视图。 

1-拐臂  2-外环  3-楔块  4-扭簧  5-柱销  6-保持圈  7-透气螺塞  8-闷盖  9-轴承  10-油标  11-挡板  12-甩油盘13-O型密封圈  14-内环 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明： 

本实用新型由拐臂(1)、外环(2)、楔块(3)、扭簧(4)、柱销(5)、保持圈(6)、透气螺塞(7)、闷盖(8)、轴承(9)、油标(10)、挡板(11)甩油盘(12)、O型密封圈(13)、内环(14)组成，它是在内环与外环之间设置有若干组楔块、扭簧和柱销，其位置通过一对保持圈进行保持。保持圈上有保持楔块、扭簧及柱销均匀分布的若干小孔，且通过柱销将一对保持圈铆接成一体。挡板的端面加工有迷宫式密封槽，底部有油池，上部有单向回流孔。甩油盘的两侧有甩油环，顶部有刮油齿。 

本实用新型可以分为三部分：逆止器主体、拐臂侧和闷盖侧。逆止器主体由外环(2)、内环(14)和其间均匀分布的若干组楔块(3)、扭簧(4)柱销(5)，辅以保持圈(6)和轴承(9)组成，实现本实用新型的非接触超越和逆止功能。拐臂侧由拐臂(1)、甩油盘(12)、O型密封圈(13)、挡板(11)组成，其密封 功能实现方式是：一级密封：通过挡板(11)将轴承(9)和保持圈(6)及其上均匀分布的楔块(3)、扭簧(4)柱销(5)等需要润滑的部件与拐臂(1)和甩油盘(12)的密封件分开；二级密封：通过挡板(11)拐臂(1)和甩油盘(12)组成的迷宫式密封阻止润滑油泄漏；三级密封：通过甩油盘(12)两侧的甩油环两次阻断润滑油泄漏路径；四级密封：通过甩油盘(12)顶部的刮油齿将泄漏油液从密封室底部的油池带起并通过挡板(11)上的单向回流孔重新送回工作室。整个密封过程完全非接触、零磨损、零发热，且润滑油零损耗。闷盖侧由闷盖(8)透气螺塞(7)和油标(10)组成，闷盖(8)实现本实用新型一侧的密封，通过其上部的透气螺塞(7)可以给本实用新型注油并保持内部油压稳定，油标(10)位于闷盖(8)上的合理高度，其上有最高最低刻度，保证润滑油油量在合理范围，并方便观测和操作。