[实用新型]双鳍片异形壁钢管和由其制成的膜式水冷壁

说明书

技术领域

 本适用新型属于一种异形壁钢管和一种膜式水冷壁，具体为一种双鳍片异形壁钢管和由其制成的膜式水冷壁。 

背景技术

膜式水冷壁已经被大型锅炉广泛使用，它由光管和扁钢组成，是将扁钢两边与钢管焊接而成的。制作时，每根钢管需与扁钢两边焊接，并且焊接时的高温易造成钢管的应力增加、组织金相变化或钢管变形。 

专利号为ZL201020570681.2公布了一种双鳍片钢管和由其制成的膜式水冷壁，能克服焊接对钢管的影响，专利号为ZL201020575467.6公布了一种耐磨偏心管膜式水冷壁，通过偏心设计，能使膜式水冷壁更耐磨，从而延长了膜式水冷壁的使用寿命。 

发明内容

本实用新型提供一种新型的双鳍片异形壁钢管和由其制成的膜式水冷壁，目的是减少焊接工作量、杜绝由于焊接时的高温引起的钢管应力增加、组织金相变化、钢管变形和通过合理分配钢管壁厚增加钢管的使用寿命。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。 

一种双鳍片异形壁钢管，它包括异形壁钢管和两个鳍片，其特征在于钢管和鳍片是通过热挤压的方式同时挤出的一体结构，并且异形壁钢管具有偏心结构或半幅钢管壁较厚的结构。 

一种膜式水冷壁，其特征在于它是将若干上述双鳍片异形壁钢管的鳍片焊接而成的，安装时将钢管壁厚较厚的一侧安装于锅炉的向火面。 

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

1、 与现有膜式水冷壁相比，现有的膜式水冷壁是等壁厚的钢管与扁钢焊接而成的，本实用新型所述的双鳍片异形壁钢管是通过热挤压的方式生产的，其异形壁钢管和鳍片为一体结构，制作膜式水冷壁时省去了一半的焊接工作量，不会造成钢管的应力增加、组织金相变化或钢管变形，另外，由于本实用新型钢管壁厚较厚的一侧安装于锅炉的向火面，在同等重量前提下，能使膜式水冷壁更耐磨，从而延长了膜式水冷壁的使用寿命。

2、 与专利号为ZL201020570681.2公布的一种双鳍片钢管和由其制成的膜式水冷壁相比，它是等壁厚钢管，本实用新型钢管壁厚较厚的一侧安装于锅炉的向火面，在同等重量前提下，能使膜式水冷壁更耐磨，从而延长了膜式水冷壁的使用寿命。

3、与专利号为ZL201020575467.6公布了一种耐磨偏心管膜式水冷壁相比，它是通过焊接而成的，本实用新型所述的双鳍片异形壁钢管是通过热挤压的方式生产的，其异形壁钢管和鳍片为一体结构，制作膜式水冷壁时省去了一半的焊接工作量，不会造成钢管的应力增加、组织金相变化或钢管变形。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。

附图1为异形壁钢管的一种结构示意图。

附图2为异形壁钢管的另一种结构示意图。

附图3为膜式水冷壁示意图。

附图4为附图3的A-A向视图。

具体实施方式

实施例1：本实施例中所述的双鳍片异形壁钢管（如图1），它包含异形壁钢管1和鳍片2，它是通过热挤压的方式同时挤出的一体结构，并且异形壁钢管具有偏心结构。 

实施例2：本实施例中所述的双鳍片异形壁钢管（如图2），它包含异形壁钢管1和鳍片2，它是通过热挤压的方式同时挤出的一体结构，并且异形壁钢管具有半幅钢管壁较厚结构。 

实施例3：本实施例中所述的膜式水冷壁（如图3），它是将若干实施例1中所述的双鳍片异形壁钢管的鳍片焊接而成的，安装时将钢管壁厚较厚的一侧安装于锅炉的向火面。 

实施例4：本实施例中所述的膜式水冷壁，它是将若干实施例2中所述的双鳍片异形壁钢管的鳍片焊接而成的，安装时将钢管壁厚较厚的一侧安装于锅炉的向火面。