[实用新型]熔化炉喷火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷火装置，尤其涉及一种熔化炉喷火装置。

背景技术

   熔化炉喷火装置是大型熔化炉的重要组成部分，它是集合燃料管和助燃料管的大本营，现在市场上的熔化炉喷火装置，紧将油雾化后直接喷入炉膛内，在炉膛内组织燃烧，这样风油配比无法均匀混合，空气过剩系数过大，造成燃烧不完全浪费燃料，污染环境。

实用新型内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能充分燃烧燃料、使燃料均匀的进入熔化炉、提高制热效率，使燃料与空气比例适中，让燃料充分燃烧的熔化炉喷火装置。

本实用新型是通过以下方案这样实现的，一种熔化炉喷火装置，其包括鼓风机、风调装置、结合腔、喷火枪、输油管、油调装置，所述风调装置设于所述鼓风机的管道上，所述结合腔连接输油管和风调装置，所述喷火枪的一端与所述输油管相连接，所述喷火枪的另一端设于结合腔内部，所述油调装置设于输油管上，所述结合腔上设有旋转型观测圆盘、支架管、进风口和螺旋装置，所述结合腔的喷火口处设有一锥体，所述结合腔一端设有圆环凸槽，所述旋转型观测圆盘设于所述圆环凸槽中，所述旋转型观测圆盘及所述圆环凸槽之间采取紧配方式连接所述支架管设于所述结合腔中心部位，并用若干支架连接于所述结合腔内壁焊接固定。

进一步地，所述旋转型观测圆盘中心处设有一圆孔，距离所述圆孔5-10mm处设有一观测口。

进一步地，所述支架管上设有凸槽，所述凸槽与所述旋转型观测圆盘中心的圆孔采取紧配方式连接，所述支架管的一端设有若干螺孔。

进一步地，所述螺旋装置的两边设有一大圆环和小圆环，所述大圆环和小圆环之间设有螺旋圆环。

进一步地，所述螺旋圆环具有梯度，相邻的两圆环之间的半径差距为3-5mm，所述大圆环上设有若干出风口。

进一步地，所述锥体靠近炉腔的一端设有一平行气流圆环。

进一步地，所述喷火枪上设有调节阀。

进一步地，所述输油管管道上设有一滤油装置，滤油装置中设有滤油网和清理阀门。

进一步的，所述螺旋装置采用若干支架与所述结合腔内壁相互焊接固定。

进一步的，所述喷火枪一端设有一进油口，所述喷火枪内部设有一雾化片。

本实用新型提供的熔化炉喷火装置，通过气调装置和油调装置的配合，有效的控制了气和油的配比，使燃料充分的燃烧，通过螺旋装置，使气的方向和运动轨迹得到良好的控制。

    本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，是一种节电、节油、节气、安装维护方便、不污染环境的喷火装置。

附图说明

图1为本实用新型一种熔化炉喷火装置的结构示意图。

图2为图1中熔化炉喷火装置的结合腔结构示意图。

图3为图1中熔化炉喷火装置的滤油装置的结构示意图。

图4为图2中熔化炉喷火装置的螺旋装置的主视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，其中图1为本实用新型一种熔化炉喷火装置200的结构示意图，图2为图1中熔化炉喷火装置200的结合腔100结构示意图，熔化炉喷火装置200包括鼓风机1、风调装置2、结合腔100、喷火枪27、输油管7、油调装置9。 

所述风调装置2设于所述鼓风机1的管道上。  

所述喷火枪27的一端与所述输油管7相连接，另一端设于结合腔100内部，所述喷火枪27上设有调节阀4、一端设有一进油口5、内部设有一雾化片19。

所述油调装置9设于输油管7上。 

所述结合腔100上设有旋转型观测圆盘3、支架管21、进风口20和螺旋装置26，所述结合腔100连接输油管7和风调装置2，所述结合腔100的喷火口处设有一锥体13，所述结合腔100一端设有圆环凸槽25。 

所述旋转型观测圆盘3设于所述圆环凸槽25中，所述旋转型观测圆盘3及所述圆环凸槽25之间采取紧配方式连接，所述支架管21设于所述结合腔100中心部位，并用若干支架22连接于所述结合腔100内壁焊接固定，所述旋转型观测圆盘3中心处设有一圆孔29，所述圆孔29距离5-10mm处设有一观测口6。

所述支架管21上设有凸槽24，所述凸槽24与所述旋转型观测圆盘3中心的圆孔29采取紧配方式连接，所述支架管21的一端设有若干螺孔23，所述喷火枪27与所述支架管21之间采用螺钉12连接固定。

所述锥体13靠近炉腔的一端设有一平行气流圆环14，使喷出的油雾直线喷出。