[实用新型]生物质常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种节能环保的生物质常压热水锅炉。

背景技术

目前市场普遍采用的常压热水锅炉，多为燃煤、燃油、燃气等使用不可再生能源的锅炉，同时对环境也有严重的污染，为解决这一矛盾，许多国家都在努力的开发可再生资源，其中利用生物质燃料就是一重要方面，以秸秆、木屑等为原料制作的生物质燃烧已经试制成功，在锅炉这种耗能较高的设备中推广应用是可持续发展的需要。虽然目前市场上产生了一些生物质燃料燃烧的锅炉，据监测部门介绍这些燃烧锅炉还普遍存在燃烧不完全污染排放超标及热效率偏低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生物质常压热水锅炉，燃用生物质燃料能源利用率高，炉体受热面积大，低污染排放的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生物质常压热水锅炉，包括由带有出水口和进水口的水套构成的炉体、开设在炉体上部的排烟管、设置在炉体中的炉膛、开设在炉体上通向炉膛的炉膛加料口、开设在炉体下部的底座储灰室、在底座储灰室上设置有一二次风入口、炉膛中设置的二次出风管、设置在炉膛下部的炉排、与炉膛相连通的料仓以及开设在料仓上部的加料口，其特征在于：所述的的料仓底部倾斜向下，底座储灰室内部设置有氧仓挡板，其中在底座储灰室上设置的一二次风控开关通过连接杆与氧仓挡板相连接；与水套相连通的穿水吸热管设置在炉膛内部上方，设置在炉膛上部的穿火散热管与炉膛相连通。

所述的水套外部包裹有保温层。

炉体顶部设置有防爆阀。

炉体上的炉膛加料口上开设有观火口。

底座储灰室上设置有出灰口、风机进风口。

排烟管上部设置有排烟阀门。

所述的氧仓挡板随连接杆而定向转动。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型利用炉膛燃烧、穿水吸热管、穿火散热管的有机结合，加大了换热面积，使炉体内水温上升速度快，热效率高；料仓底部倾斜向下实现了生物质预热、干燥、干馏、燃烧、燃尽的连续性、避免了因加料会降低炉膛的温度；二次出风管使炉膛中的可燃成分充分燃烧，提高热转换率，烟囱不冒黑烟，提高了生物质能源的利用率；炉体顶部的防爆阀使其无传统锅炉爆炸危险。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图之一。

图2是本实用新型的剖视结构示意图之二。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型的后视结构示意图。

图5是本实用新型的左视结构示意图。

图6是本实用新型的右视结构示意图。

图7是本实用新型的俯视结构示意图。

图8是本实用新型的一二次风控开关内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种生物质常压热水锅炉，包括由带有出水口1和进水口2的水套3构成的炉体4、开设在炉体4上部的排烟管8、设置在炉体4中的炉膛5、开设在炉体4上通向炉膛5的炉膛加料口6、开设在炉体4下部的底座储灰室7、在底座储灰室7上设置有一二次风入口12、炉膛5中设置的二次出风管11、设置在炉膛5下部的炉排22、与炉膛5相连通的料仓9以及开设在料仓9上部的加料口10，所述的的料仓9底部倾斜向下，底座储灰室7内部设置有氧仓挡板23，其中在底座储灰室7上设置的一二次风控开关19通过连接杆24与氧仓挡板23相连接；与水套3相连通的穿水吸热管13设置在炉膛5内部上方，设置在炉膛5上部的穿火散热管14与炉膛5相连通。

所述的水套3外部包裹有保温层15。炉体4顶部设置有防爆阀16。炉体4上的炉膛加料口6上开设有观火口17。底座储灰室7上设置有出灰口18、风机进风口20。排烟管8上部设置有排烟阀门21。所述的氧仓挡板23随连接杆24而定向转动。

烟火在炉体内部经穿水吸热管，穿火散热管增加了受热面积，提高了热能利用率。生物质常压热水锅炉的炉膛采用均衡的配风方式，使生物质燃料在炉膛的燃烧室经过干馏、氧化、还原、热解出的可燃成分及燃烧中产生的CO气体能与二次出风管的氧气充分混合燃烧，一二次风控开关向右合上，氧仓挡板23随连接杆转动堵住二次出风管11下部，一次风从一二次风入口12经由炉排22进入炉膛5，在炉膛内一次燃烧，一二次风控开关向左合上，氧仓挡板23随连接杆转动挡住进入炉膛的一次风，二次出风管11将风送入炉膛5上部进行二次燃烧，提高热转换效率；本实用新型还设置了料仓存储生物质燃料技术，实现了生物质的预热、干燥、干馏、燃烧、燃尽的连续性，避免了因加料会降低炉膛的温度，而使大量的可燃成分未燃烧就随烟气被排放的缺点，提高了生物质能源的利用率。