[实用新型]新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED制造设备技术领域，尤其是涉及LED固晶机。

背景技术

固晶机是生产发光二极管（LED）的重要设备，其工作流程如下：首先上料系统把储料装置内的固晶支架输送到进料渠道上，随后固晶支架顺着进料渠道移动并停留在确定位置上，这时机座上的点胶装置自动点粘合物质，即在固晶支架的固晶区点上粘合物质，然后由自动取放装置从晶圆盘上取芯片，并将芯片粘接到固晶支架的固晶区上，即完成固晶，最后，完成固晶工作的固晶支架继续顺着进料渠道移动至出料系统。传统的固晶机，在工作布局上，通常是机座的后端靠墙形成无效工作区，以致于机座上的工作区域主要是在前端及左右端，这样，会造成机座的后端区域浪费，且现有的固晶机，其进料是从左往右输送，即在操作者面前横设，点胶装置和芯片取放装置位于进料路线的同一侧。工作时，固晶支架从左往右移动，点胶装置和芯片取放装置在进料路线的同一侧取晶和粘晶。该结构存在以下缺陷：1、由于进料渠道左右方向设置，其进出口位于机座的左右侧端上，而通常机座左右侧端的活动空间相对狭窄，给进出料操作带来诸多不便，也不利于传动机构的布局，影响设备的自动化大批量生产的设计理念。2、点胶模组和晶圆分布在进料渠道的同一侧，而固晶支架上设有若干固晶区，不同固晶区距点胶模组和晶圆之间的距离不一致，通过摆臂点胶和粘晶时，极易出现工作相互干涉，影响生产进程和固晶质量，进而导致生产的不良率高，成本上升。

本申请人有鉴于上述习知固晶机的布局结构的缺陷与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，提出了一个解决方案，因此提出本案之申请。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、科学合理，克服传统固晶机的结构缺陷，提升作业效率和符合产业利用的全自动固晶机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，包括有机座，机座具有面向操作者的前端及与前端相背对的后端，机座上设有点胶装置和芯片取放装置，以及设有可从机座的前端和/或后端以单向或双向朝点胶装置和芯片取放装置之间的区域送料的进料渠道。

上述方案进一步改进是，所述进料渠道为直线式从机座的前端以单向送料模式朝点胶装置和芯片取放装置之间的区域延伸布置，进料渠道的输出端伸向机座的后端。于机座的前端上设有相对于进料方向横置的储料装置排列运送装置，储料装置排列运送装置衔接进料渠道的输入端；于机座的后端上设有相对于进料方向横置的储料装置排列输出装置，储料装置排列输出装置衔接进料渠道的输出端。

所述储料装置排列运送装置和储料装置排列输出装置为往返双向运行模式的上下分层结构。

上述方案也可如下改进，所述进料渠道为朝点胶装置和芯片取放装置之间区域往返运送结构，分别分布在机座的前端和后端，前端和后端的进料渠道为双向交替进料关系；所述机座之前端的进料渠道和后端的进料渠道为同步移动。

与现有技术对比，本实用新型是在机座上设有可从机座的前端和/或后端以单向或双向朝点胶装置和芯片取放装置之间的区域送料的进料渠道，由此可采用前进后出或前进前出及后进后出的工作模式，获得如下有益效果：

1、前端进料，后端出料，操作的空间相对更开阔，充分利用机座后端的区域，使机构布置更容易，优化了结构组合，进出料流动更顺畅。

2、进料渠道的进出口位于机座的前后端上，可方便多个储料装置排列供给，满足自动化大批量连续性工作，提高生产效率，且视野好，极易观察进料及排除作业障碍。

3、机座上的点胶装置和芯片取放装置分别设置在进料渠道的左右侧，固晶支架在点胶装置和芯片取放装置之间移动，可有效避免了固晶工作时发生不必要的干涉，保证了生产进程和固晶质量。

4、优化了机座的工作布局，充分利用机座后端的区域，以致于可将不同固晶机布局在车间道路的两边，实现一人掌管不同固晶机的前后端工作，节约人力资源，降低生产成本。

5、本实用新型结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，产品生产过程质量控制稳定可靠。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例的结构示意图；

附图2为图1之实施例的储料装置排列运送装置的结构示意图；

附图3为图1之实施例的储料装置排列输出装置的结构示意图；

附图4为本实用新型其二实施例的结构示意图。