[实用新型]一种用于钻具井口无损检测的探头盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钻具井口检测的检测装置，尤其涉及一种装拆简单、便于更换的用于钻具井口无损检测的探头盒。

背景技术

目前钻机井口处没有有效的方法进行钻具无损检测，通常是在管具检测场站自动流水线上对钻具进行无损检测。为提高检测精度，做到缺陷的精准探伤，要求将探头做探靴形状，磁敏元件组沿探靴表面布置，交错安装探靴，使其尽量接近钻具表面。但由于钻井作业时，钻杆三根为一柱，一般是整柱拆扣卸扣，因此探头无法有效识别杆体与接箍，同时探靴状探头无法有效避开接箍，容易被损坏，不能满足工艺要求。

现有技术中，石油钻具井口无损检测装置仍处于完善之中，如公告号为CN101995431A，公告日为2011.03.30的中国专利文献公开了钻机井口钻杆漏磁检测器机械系统，该专利的组成包括钳臂装置、其为可张开或闭合装置，在其闭合状态，所述钳臂装置呈圆筒形，在其内沿轴向设有贯通的容置部，所述容置部内设有探头连接座；永磁式的探头装置，其设置于钳臂装置的探头连接座上，并对应于所述钻杆，对钻杆进行漏磁式的探伤检测。

该技术方案中，探头装置包括4～8个永磁式的探头组件，由于环形布置的探头组件之间存在间隙，因此存在漏检的可能。探头组件为永磁式组件，达不到电磁铁磁化线圈的超强磁化效果，因此缺陷检测效果受到一定影响。每个探头组件通过柔性扶正组件的倾斜或复位作用，但在探头组件通过接箍与杆体斜面之间时，探头装置的两个探轮悬空，探头组件容易被撞坏。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装拆简单、便于更换的用于钻具井口无损检测的探头盒。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述探头盒包括盒体、上盖、下盖和内置传感器阵列模块的浮动探头盒，所述浮动探头盒置于所述探头盒内并能够上下移动，所述探头盒和所述浮动探头盒的中心均设置有上下贯通的中心孔。本实用新型采用的检测装置浮动探头盒可在上下方向即径向一定范围内运动，起到了缓冲作用，避免了起钻和下钻时钻具径向较大冲击力对检测装置的损坏。

具体地，所述浮动探头盒包括上探头总成和下探头总成，所述上探头总成和所述下探头总成均包括设置有中心孔的探头底板、气缸、退位气管、进位气管、探臂、滚轮探头总成，所述气缸的外端安装在所述探头底板的外侧表面，所述气缸的内端通过探臂连接杆与所述探臂的中段连接，所述探臂的外端与所述探头底板活动连接，所述探臂的内端与所述滚轮探头总成活动连接，所述气缸内端的气口与所述退位气管互通连接，所述气缸外端的气口与所述进位气管互通连接；所述滚轮探头总成包括探头体、滚轮和传感器阵列模块，所述滚轮安装于所述探头体的两端，所述滚轮的内端轮面与所述浮动探头盒的中心轴的距离小于所述探头体与所述浮动探头盒的中心轴的距离，所述探头体的内表面为内凹圆弧形，所述传感器阵列模块嵌装于所述探头体内，所述探头体与所述探臂连接；所述上探头总成的探头底板和所述下探头总成的探头底板之间通过其边缘部分相互连接。

为了便于安装和配合检测，所述上探头总成的探头底板位于所述上探头总成的滚轮探头总成的上面，所述下探头总成的探头底板位于所述下探头总成的滚轮探头总成的下面。

具体地，所述探臂的外端与所述探头底板通过销轴连接，所述探臂的内端与所述滚轮探头总成通过销轴连接。

为了便于集中供气和协调控制，所述气缸外端的气口和内端的气口均安装有三通阀，所述气缸外端气口的三通阀的其中二个管口分别连接气缸和进位气管，所述气缸内端气口的三通阀的其中二个管口分别连接气缸和退位气管。上述三通阀的另一个管口用于与压力气源连接，提供气缸的动力。

作为最佳方案，所述上探头总成和所述下探头总成的滚轮探头总成均为4个且均匀分布于所述浮动探头盒的中心孔圆周，对应地，所述气缸和所述探臂均为4个；所述退位气管和所述进位气管均为圆环性气管，所述退位气管外接有延伸到所述探头盒外的退位气管接头，所述进位气管外接有延伸到所述探头盒外的进位气管接头；所述上探头总成的探头体和所述下探头总成的探头体之间呈错位排列。

作为优选，所述上探头总成和所述下探头总成的传感器阵列模块均为线圈模块和固化剂组成的感应模块或霍尔芯片。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型更换简单、快捷，维修和使用方便。

2、浮动探头盒可在径向一定范围内运动，起到了缓冲作用，避免起下钻时钻具径向较大冲击力对滚轮探总成的损坏和对气缸的损坏。