[实用新型]一种全自动弹簧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种全自动弹簧机。

背景技术

    现有的弹簧成型—般是人工依照成型工艺，一步一步操作特别是弯钩、卷曲、加热处理、卸料、成型等工序，由于是人工经验控制，在弹簧的制造过程中很难保证成型弹簧的一致性和性能的稳定性，同时由于工序多，占用的场地大，人工转运劳动强度大，操作不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，紧凑的全自动弹簧机。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种全自动弹簧机，包括机架上安装的送料机构、高频加热机构、切断机构、收卷机构以及下料机构；所述送料机构包括主轮、副主轮、四个导轮，安装在机架上的主轮输出端的齿轮与马达连接，并且带动副主轮转动；与机架连接在固定板，固定板上设有传送轮组；所述高频加热机构包括加热板，加热弹簧圈以及加热输送管，加热输送管连接在高频感应加热设备上，所述加热板固定在摆杆座上，所述加热弹簧圈安装在加热板的一侧，并且套在圆柱管处，圆柱管固定在出料口处；所述切断机构包括切断油压缸固定板、切断油压缸以及刀具，所述切断油压缸固定板安装在摆杆座上，切断油压缸安装在切断油压缸固定板上，所述刀具安装在切断油压缸的出口处，切断油压缸通过上油箱上的上电机驱动回缩，上油箱安装在机架上；所述收卷机构包括收卷箱体，所述收卷箱体的一端设有传动轴，其另一端设有收卷电机，收卷电机通过传动皮带连接在变速箱，变速箱连接一根主轴，主轴两端连接在两边的链条上，在两边的链条上套链条罩，所述收卷箱体内设有两道滑槽，所述滑槽上设有收卷体，并且收卷体的两端与两边的链条配合传送，所述下料机构包括下料板，所述下料板的一端通过滑轮与下料板固定座上的导轨配合，另一端通过卡块固定在所述链条罩上，所述下料板固定座与收卷箱体并列联接。

所述机架的一侧设有摆动油压缸，摆动油压缸的一端连接在推杆上，推杆安装在切断油压缸固定板上，摆动油压缸通过下油箱上的下电机驱动回缩，下油箱安装在机架一侧。

所述机架的一侧安装有水泵，在水泵上引出两条导管，降低高频和油箱。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：由于设有以上结构，该全自动弹簧机结构简单，自动化程度高，生产的弹簧一致好，质量稳定，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A—A向剖析图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式   

如图1、图2所示，一种全自动弹簧机，包括机架1上安装的送料机构2、高频加热机构3、切断机构4、收卷机构5以及下料机构8；

所述送料机构2包括主轮20、副主轮21、四个导轮22，安装在机架1上的主轮20输出端的齿轮与马达6连接，并且带动副主轮21转动；与机架1连接在固定板11，固定板11上设有传送轮组12；

所述高频加热机构3包括加热板31，加热弹簧圈32以及加热输送管33，加热输送管33连接在高频感应加热设备39上，所述加热板31固定在摆杆座34上，所述加热弹簧圈32安装在加热板31的一侧，并且套在圆柱管35处，圆柱管35固定在出料口23处；

所述切断机构4包括切断油压缸固定板41、切断油压缸42以及刀具43，所述切断油压缸固定板41安装在摆杆座34上，切断油压缸42安装在切断油压缸固定板41上，所述刀具43安装在切断油压缸42的出口处，切断油压缸42通过上油箱44上的上电机45驱动回缩，上油箱44安装在机架1上；

所述收卷机构5包括收卷箱体51，所述收卷箱体51的一端设有传动轴52，其另一端设有收卷电机53，收卷电机53通过传动皮带54连接在变速箱55，变速箱55连接一根主轴56，主轴56两端连接在两边的链条57上，在两边的链条57上套链条罩58，所述收卷箱体51内设有两道滑槽50，所述滑槽50上设有收卷体59，并且收卷体59的两端与两边的链条57配合传送。

所述下料机构8包括下料板81，所述下料板81的一端通过滑轮83与下料板固定座84上的导轨85配合，另一端通过卡块86固定在所述链条罩58上，所述下料板固定座84与收卷箱体51并列联接。

所述机架1的一侧设有摆动油压缸12，摆动油压缸12的一端连接在推杆13上，推杆13安装在切断油压缸固定板41上，摆动油压缸42通过下油箱14上的下电机15驱动回缩，下油箱14安装在机架1一侧。