[实用新型]折头螺栓角度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测量仪器技术领域，具体是一种折头螺栓角度测量装置。

背景技术

在折头螺栓生产过程中，折头螺栓角度的测量极为重要。如M20平头折头螺栓(ZCP200-00-10)生产过程中需要测量80°角度是否符合要求，80°角度允许误差为0～+2°。一直以来折头螺栓角度用角度量规测量，由于被测螺栓位置行程短，形状特殊，检测精度要求高，用普通角度尺无法达到检测要求。角度测量只能靠估计，不能测量出准确数值。一旦发现不合格，可能就是批量的不合格，对企业造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有生产过程中折头螺栓角度测量精确度低的问题，提出一种检测精确度高、结构简单的折头螺栓角度测量装置。

本实用新型提供的一种折头螺栓角度测量装置包括：

一量规，所述量规是设置有一中空内孔的圆柱体，所述内孔包括内孔大头及内孔小头。

进一步，所述量规的高度为65±0.5mm；

所述量规的直径为45mm。

进一步，所述内孔大头的直径为28.2±0.05mm；

所述内孔大头的高度为10mm。

进一步，所述内孔小头的直径为22.3±0.05mm；

所述内孔小头的高度为55±0.5mm。

进一步，所述的折头螺栓角度测量装置还包括：

百分表、检验平台及磁力座；

所述量规及磁力座设置在所述检验平台上；

所述百分表设置在量规正上方。

本实用新型提供的一种折头螺栓角度测量装置，通过分析折头螺栓结构，制作出了中空的圆柱体状的量规，配合普通百分表、磁力座和检测平板进行角度检查，可以满足检查要求。这种检查方法简便，成本低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种折头螺栓角度测量装置结构示意图；

图2是图1所示实施例中量规的结构示意图；

图3是图1所示实施例中角度计算原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种折头螺栓角度测量装置包括：量规1、百分表4、检验平台5及磁力座6。其中，量规1是设置有一中空内孔的圆柱体，内孔包括内孔大头2及内孔小头3。量规1的高度为65±0.5mm；量规1的直径为45mm。内孔大头2的直径为28.2±0.05mm；内孔大头2的高度为10mm。内孔小头3的直径为22.3±0.05mm；内孔小头3的高度为55±0.5mm。量规1的内孔大头2的直径与螺栓直臂的大头直径一致，量规1的内孔小头3的直径与螺栓直臂的小头直径一致。量规1及磁力座6设置在检验平台5上，磁力座6在测量过程中用于保持装置的平衡。百分表4设置在量规1的正上方。

在实际操作过程中，通过以下步骤完成折头螺栓角度测量的全过程：

步骤S1：使用前须将量规1送计量部门进行检定，根据计量部门出具的内孔大头2端部直径D和内孔小头3端部直径d，计算出在对折头螺栓角度进行检测时所允许高度差h的最大值hmax及最小值hmin(D、d检定数据需精确到0.001mm)。量规1的检定周期为三个月，如遇孔端部刃口磨损则不能使用。现以检测M20H6平头折头螺栓80°角度为例，计算出高度差h的最大值hmax及最小值hmin。

如图3所示，直角边8的长度为(D-d)/2，直角边9的长度为h，角度10为β，根据三角学原理可得出：

tgβ＝(D-d)/2h

h＝(1/2*tgβ)*(D-d)

∵β的取值范围为(80°～82°)/2

∴hmax＝0.5959*(D-d)

hmin＝0.5752*(D-d))

步骤S2：使用时，先将量规1的内孔大头2位置朝上放置于检验平板5上，再将折头螺栓7平稳对中放于量规1中，用百分表4测出螺栓顶部高度读数值h1，也可将此时的百分表正好置于零位。

步骤S3：然后将量规1倒置180°并使内孔小头3位置朝上放置于检验平板5上，再将折头螺栓7平稳对中放于量规中，用百分表4测得量规顶部高度读数为h2，测量时应尽量与h 1测量点位置要尽量相同。

步骤S4：计算结果及合格判定。