[实用新型]一种适用于液压拉拔钢管机的卸钢管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于液压拉拔钢管机的辅助设备，具体地说, 是一种适用于液压拉拔钢管机的卸钢管装置。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材，是被广泛使用的型钢，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。冷拔（轧）无缝钢管的生产工艺路线很长，包括圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）。该生产工艺路线的实现，是由许多专业设备组成的工业生产流水线实行的，其专业设备包括一种液压拉拔钢管机，还包括与该机配套使用的辅助设备，一种适用于液压拉拔钢管机的卸钢管装置，就是一例。

发明内容

本实用新型一种适用于液压拉拔钢管机的卸钢管装置，其目的是是提供一种装管坯装置，解决手工卸钢管的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于液压拉拔钢管机的卸钢管装置，该装置包括三个墙板，三个所述墙板通过多个螺柱连接在一起，第一墙板上设置一撑管装置，矩形轨道穿过三个墙板，液压拉拔钢管机的骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台一卸钢管装置。卸钢管装置包括内支架和外支架，支架和外支架固定支撑于水平位置，在内支架和外支架的上部设置滑杆和滑轨，滑杆与滑轨滑动连接，滑轨通过油缸铰链活动连接一油缸，油缸通过管道与液压系统装置密封连接，油缸通过密封滑动连接活塞杆，活塞杆通过一活塞杆铰链与滑杆活动连接，滑杆左端设置滑杆头，滑杆头通过铰链连接一活钩头。

在液压拉拔钢管机的右档的右侧，横向平行地安装四台卸钢管装置，利用油缸被气动装置充气时，因活塞杆的伸缩而牵动滑杆移动以至于使活钩头来回移动；当活钩头一直向外移动时，将置于中心滚架上的钢管钩到滑轨上待运。

本实用新型结构简单，制作方便，解决手工卸钢管的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2 是本实用新型卸管装置支架局部示意图。

图3是本实用新型卸管装置局部示意图。

图4是本实用新型卸管装置局部示意图.

其中有第一墙板1，第二墙板2，第三墙板3，卸钢管装置4，矩形轨道6，螺柱8，活钩头41，中心滚架42，滑杆43，钢管44，活塞杆45，滑轨46，内支架47，油缸48，外支架49以及调节螺杆471，下螺母472，上螺母473，下并帽474，上并帽475，滑杆头431，活塞杆铰链451，油缸铰链481。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面给合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4所示，一种适用于液压拉拔钢管机的卸钢管装置，该装置包括第一墙板1，第二墙板2和第三墙板3，三个所述墙板通过多个螺柱8连接在一起，第一墙板1上设置一撑管装置7，其特征在于：矩形轨道6穿过所述第一墙板1，第二墙板2和第三墙板3，液压拉拔钢管机的骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台一卸钢管装置4。所述卸钢管装置4包括内支架47和外支架49，支架47和外支架49固定支撑于水平位置，在所述内支架47和外支架49的上部设置滑杆43和滑轨46，滑杆43与滑轨46滑动连接，所述滑轨46通过油缸铰链481活动连接一油缸48，油缸48通过管道与液压系统装置密封连接，油缸48通过密封滑动连接活塞杆45，活塞杆45通过一活塞杆铰链451与滑杆43活动连接，滑杆43左端设置滑杆头431，滑杆头431通过铰链连接一活钩头41。

卸钢管装置与液压拉拔钢管机的装配简图，包括第一墙板1，第二墙板2，第三墙板3，卸钢管装置4矩形轨道6，螺柱8；第一墙板1，第二墙板2与第三墙板3以四根螺柱8平行地依顺序固定成框架结构，两条矩形轨道6互相平行地依顺序垂直地与第一墙板1，第二墙板2与第三墙板3贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档，中档与右档，第二墙板2与第三墙板3之间是右档，四台卸钢管装置4互相平行且与该骨架中心线垂直地安装在右档的右侧。