[实用新型]一种具有阀芯姿态可调结构的截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，尤其是具有阀芯姿态可调结构的截止阀。

背景技术

截止阀作为工业管道上控制介质流通的常用装置，在低温、核工业等对截止阀的内漏严格控制的应用场合，通常采用对阀座密封面进行研磨和提高阀芯等部件的加工精度等手段以降低截止阀的内漏，但目前的截止阀仍存在以下不足：由于制造精度等因素导致阀芯密封材料和阀座密封面之间无法均匀压紧，为了保证整个密封面上有足够的密封压紧力，往往采取如提高手轮的拧紧力矩等措施以提高密封面上的密封压紧力，这样就使阀芯密封材料由于整体受力不均匀而导致使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的：在于提供一种具有阀芯姿态可调结构的截止阀，不仅能解决目前截止阀上存在的密封面压紧力不均匀等问题，而且具有适用性广的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种具有阀芯姿态可调结构的截止阀，包括阀体、阀杆盖、组合式阀杆、阀芯和手轮，其中的组合式阀杆穿置在由阀杆盖和阀体组成的阀腔内，并组合式阀杆下端部与设于阀体内腔下部的阀芯构成流体通断结构，其特征在于：所述组合式阀杆由阀杆上段、阀杆下段和阀杆头组成，所述阀杆头插入阀芯顶部的凹槽部位，阀杆头插入端的直径小于阀芯顶部凹槽的直径；阀杆头和阀芯之间通过弹性销连接，所述阀芯上的销孔大于弹性销的直径，而弹性销固定在阀杆头的销孔内。

所述的阀杆头上部为圆柱体结构，圆柱体的顶端为圆锥体结构。

所述的阀芯组件由阀芯体、垫片和锁紧螺母组成；所述垫片套在阀芯体下端的柱体上并由锁紧螺母拧紧，所述阀芯体呈“凸”字型结构，其顶端的凸台有一个凹槽，凹槽的底面有一个小圆槽。

总之，本实用新型的有益效果如下：

(1)阀芯和阀杆头之间沿径向有一定间隙，且阀芯的销孔大于销的外径，当阀芯和阀座在压紧过程中，阀芯相对于阀杆可在一定范围内调整姿态以适应由于制造精度等因素导致平整程度不同的阀座密封面，使得阀座密封面上压紧力的分布较为均匀，保证了阀芯密封可靠性和密封材料的使用寿命。

(2)该结构可以推广至其他种类的阀门，具有适用性广的特点。

附图说明

图1是具有阀芯姿态可调结构的截止阀整体结构剖面图；

图2是阀芯结构的局部放大图。

图中：1-手轮 2-螺母 3-阀杆上段 4-阀杆盖 5-阀体法兰 6-阀杆下段 7-阀杆头 8-阀体 9-阀芯组件 10-弹性销 11-双头螺柱 12-螺母 91-阀芯体 92-垫片 93-锁紧螺母

具体实施方式

图1中，阀杆组件由阀杆下段6、阀杆上段3和阀杆头7组成；阀体法兰5和阀体8通过螺纹连接；阀杆盖4采用法兰形式，和阀体法兰5对接并用双头螺柱11和螺母12拧紧，这样将阀杆组件封装在阀体8的腔内；阀杆上段3通过阀杆盖4的中心孔穿出，手轮1通过螺母2安装在阀杆上段3的上端部；阀芯组件9和阀杆头7之间通过弹性销10连接。

图2中，阀杆头7上部为圆柱体结构，圆柱体的顶端为圆锥体结构。

图2中，阀芯组件9由阀芯体91、垫片92和锁紧螺母93组成；垫片92套在阀芯体91下端的柱体上并由锁紧螺母93拧紧。阀芯体91呈“凸”字型结构，顶端的凸台有一个凹槽，凹槽的底面有一个小圆槽；阀杆头7上部的圆柱体插入阀芯体91顶端凸台的凹槽内，阀杆头7顶端的圆锥体尖端顶入该凹槽底面的小圆槽；阀杆头7上部圆柱体直径小于阀芯体91顶端凸台的凹槽的最大内径，使得两者的配合在沿径向上存在间隙。阀芯体91顶端的凸台有一对同轴布置的销孔，且阀杆头7上部圆柱体上有一个销孔，装配时将两者的销孔同轴对齐后打入弹性销10；弹性销10固定在阀杆头7端部的销孔内，而阀芯体91的销孔内径大于弹性销10的外径。以上结构使得在阀芯组件9和阀体8的密封面在压紧过程中，阀芯组件9相对于阀杆头7可在一定范围内周向摇摆以调整姿态，保证垫片92和阀体8的密封面尽可能贴合，使得垫片8上受到的压紧力较为均匀。

图2中，阀芯体91顶端凸台的凹槽的壁面带一定锥度，顶边小而底边大，这样可以减小阀芯组件9在调整姿态的过程中产生的水平方向的位移。

本实用新型不局限于以上的形式，还可以变换成其他形式，如采用圆柱销作为阀芯组件9和阀杆头7的连接元件，阀杆头7顶端的圆锥体结构改为半球型结构，阀芯体顶端凹槽的底面上的小圆槽改为其他结构或取消该小圆槽等，但只要采用了如图1和图2所示近似的结构，都将落入本实用新型的保护范围。