[实用新型]薄煤层刮板输送机调位推移装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄煤层刮板输送机技术领域，具体是涉及一种薄煤层刮板输送机推移装置。

背景技术

煤矿综采作业中，综采设备的推进需要刮板机与液压支架协同配合才能完成；刮板输送机一侧的推移耳作为推溜、拉架动作的接点起着重要作用。而且液压支架推杆与刮板机中部槽推移耳配合位置，影响着中部槽铲板与工作面底板间的摩擦力大小和槽体使用寿命。配合位置高，铲板阻力大，中板、底板易弯曲。配合位置低，铲板阻力小，容易造成飘溜。厚煤层工作面，机体高度不受限制，液压支架推杆角度便于调节。但薄煤层综采工作面中，因空间狭窄，机体高度受到限制，液压支架推杆角度不好调节。而现有刮板输送机推移耳上的推移孔为单孔设置，当采煤工作面底面发生变化，遇到机体漂溜或阻力大时，很难及时进行调整，不仅使用不便，而且容易造成中部槽中板、底板弯曲，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于调整推移角度，能有效防止刮板机漂溜和设备变形，使用方便的薄煤层刮板输送机调位推移装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括中部槽和设在其一侧并与之紧固连接的推移耳，其结构特点是所述推移耳上设有推移连接孔组，所述组中各推移连接孔竖向排列设置。

优选的是所述的推移连接孔组由3个竖向排列的推移连接孔组成。

更为优选的是所述的推移耳包括紧固连接的立板和耳板，立板和耳板下端与中部槽垫板紧固连接，推移连接孔设在耳板上，所述的耳板为竖直间隔设置的2块。

所述的推移耳上还设有筋板和盖板，筋板与中部槽垫板及立板紧固连接，盖板与立板及耳板顶端紧固连接。

采用上述结构后，由于在推移耳上设有推移连接孔组，且推移连接孔呈竖向排列，综采作业或推溜、拉架时，可根据机体底板与工作面接触情况，选择不同高度连接孔，从而调整液压支架推杆向下的分力。既能保证正常的推移、拉架，又可防止漂溜和槽体中、底板的弯曲变形。既使用方便，又能有效保护设备，延长了设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型端面结构示意图；

图2是本实用新型推移耳结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照附图，该薄煤层刮板输送机调位推移装置包括中部槽1和设在其一侧并与之紧固连接的推移耳3，推移耳3上设有推移连接孔4，中部槽1一侧具有中部槽垫板2，推移耳3由立板5和耳板6组成，立板5和耳板6焊接在一起，立板5和耳板6下端与中部槽垫板2紧固焊接成一体。在推移耳3上还设有筋板7和盖板8，筋板7两侧边分别与中部槽垫板2和立板5组焊成一体，盖板8与立板5和耳板6顶端焊接成一体，耳板6为竖直间隔设置的2块，推移连接孔4设在耳板6上，耳板6上竖向排列设置有3个推移连接孔4，以此组成推移连接孔组。

推移耳3上设有三个高低位置不同的推移连接孔4，正常工作时选用中间位置孔与推移支架连接；当发生中部槽铲板与工作面底板摩擦力小，铲煤效果差或飘溜现象时，选用顶部位置推移连接孔，以增大铲板与底板的摩擦阻力；当发生中部槽铲板与工作面底板摩擦阻力大，推溜困难时，选用下部推移连接孔，减小铲板与底板的摩擦阻力。推移耳上的推移孔也可以增加或错开排列，但考虑到薄煤层工作面，机体高度受限，以及推移耳强度问题，以竖向排列的三个推移孔为佳。