[实用新型]一种背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术的背光源装置，特别涉及一种背光模组。

背景技术

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品越来越挑剔，对产品的的品质提出了越来越高的要求，他们希望液晶产品的视角、色饱和度、对比度和亮度能进一步提升，尤其高亮是目前急需解决的问题，这也是整个液晶行业未来的一个发展趋势。由于液晶面板中的液晶本身不具发光特性，因而，为达到显示效果，需要给液晶显示装置的面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。虽然现在LED(发光二极管)厂商在高亮LED(发光二极管)方面开发进度有很大的加强，但还是跟不上市场需求，只能在结构上去优化，避免光能量的损失，降低背光模组的高成本。

现有的背光模组产品核心组件是塑料框放置光源处结构，在生产组装过程中，会出现光源不易紧靠导光板情况出现，造成0-10％的光能量损失；在保证背光源相同辉度规格要求下，直接因光源辉度提升导致背光源成本上升。

实用新型内容

本实用新型解决的主要技术问题是，提供了一种背光模组，避免了光能量的损失。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种背光模组，包括所料框、发光源、导光板，所述的塑料框为一框体，在所述塑料框面向所述导光板如光面一侧设置有可放置所述发光源的凹槽，所述发光源位于所述凹槽内，所述凹槽内设置有弹性装置，所述的弹性装置与所述的发光源底面相接触，并在纵向对所述发光源底面施加压力，使导光板与发光源之间互相贴合。

所述弹性装置设置在所述凹槽内的侧壁上。

所述的弹性装置包括两个的弹片，所述两个弹片分别设置在凹槽内两边不同的侧壁上，且所述弹片只有一端与所述凹槽侧壁相连，所述弹片处于同一平面，且相互对称，但所述的两个弹片并不相连。

所述弹片为长方形。

所述弹性装置在所述凹槽内的高度大于等于所述发光源的高度与所述凹槽的深度之差，且小于等于所述弹性装置在所述高度方向上所允许的过盈配合的最大尺寸。

所述的弹性装置还可设置于所述凹槽的底面。

所述的弹性装置所述的弹性装置包括两个弧形弹片，所述弧形弹片的两端与所述凹槽底面相连，弧顶与所述发光源相接触。

所述的弹性装置由所述的凹槽壁向凹槽内延伸而成，与所述的塑料框一体成型。

所述弹性装置为一弹性材料。

所述弹性材料通过粘性材料与所述发光源底面和所属凹槽底面中任意一面相粘连。

本实用新型有益效果是：

本实用新型通过增加弹性装置，使塑料框凹槽内所放置的光源能紧密地与导光板入光面接触，避免光能量的损失，从而实现背光模组产品成本低、亮度高的要求，而且本实用新型结构简单、制造容易。

附图说明：

图1为现有的背光模组剖视图；

图2为本实用新型实施例一的剖视图；

图3为本实用新型实施例二的剖视图；

图4为本实用新型实施例三的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型涉及到的背光模组，包括塑料框1、发光源5、导光板2，其中导光板2镶嵌在塑料框1内，在塑料框1面向导光板2入光面的一侧上具有凹槽4，而发光源5即放置在塑料框1中的凹槽4内。在现有的背光模组正常生产过程中，会出现发光源5不易紧靠导光板2的情况，本实用新型提供了一种背光模组，在塑料框1中的凹槽4内设置了弹性装置。其中弹性装置与所述的发光源5底面相接触，并在纵向对所述发光源5底面施加压力，使导光板2与发光源5之间相互紧密的贴合。

如图2所示，为本实用新型实施例一的剖视图，凹槽4内的弹性装置3设置在凹槽4的侧壁上。

图示中的弹性装置包括了两个弹片3，其中每个弹片3只有一端是与凹槽4的侧壁相连，并且两个弹片3是设置在不同的侧壁上，为了使弹片3的弹力所作用的发光源5能保持平衡，保证位置不产生偏移，两个弹片3应该处于同一个平面上，并且相互对称，且两个弹片3不相连。同时为了保证弹片可以充分的发挥出纵向上的弹性，防止发光源5与导光板2之间顶的太紧，而使部件受损，每个弹片长度的最优选择是，弹片与发光源5相接触段的长度要小于弹片不与发光源5接触段的长度。

为了保证弹性装置能够产生充分的弹力作用于发光源底面，弹片的形状应最优选择为长方形。