[实用新型]用于固定螺栓焊接定位的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域。

背景技术

国内外电动汽车电池箱在汽车底板上的固定方式比较杂乱，有的电动汽车电池箱与地板采用焊接方式，有的电动车电池箱与地板采用焊接及螺栓固定混合方式，随着电动汽车产品化、工程化及售后问题不断受到重视，行业对电池箱快速安装、拆卸的要求已是今后的发展趋势。

如图1所示，电动汽车电池箱由前电池箱4和后电池箱5组成，前电池箱4由六组M8的螺栓螺母组件负责固定在前电池箱固定支架6上，后电池箱5由四组M8的螺栓螺母组件负责固定在后电池箱固定支架7上。电池箱在地板8上的固定步骤如下：（1）将前、后电池箱固定支架6、7分别在地板8上焊接固定；（2）将螺栓螺母组件中的固定螺栓3在前、后电池箱固定支架6、7上焊接固定；（3）通过举升机将前、后电池箱4、5升高并确保所有固定螺栓3通过电池箱相对应的连接孔；（4）采用螺母与固定螺栓3紧固连接，使前、后电池箱4、5分别固定在前、后电池箱固定支架6、7上。

 整个装配过程的关键是确定固定螺栓3在前、后电池箱固定支架6、7上的焊接位置，具体操作时，根据图纸要求进行测绘，以确定每个固定螺栓3在前、后电池箱固定支架6、7上的具体位置，描点后逐一进行固定螺栓3在前、后电池箱固定支架6、7上的焊接工作。该方法虽可完成所有固定螺栓的焊接工作，但是由于固定螺栓数量较多且相互有位置要求，导致固定螺栓焊接后进行电池箱装配时经常出现电池箱连接孔与固定螺栓不对中，往往需要对电池箱一个甚至几个连接孔进行扩孔处理以保证所有固定螺栓均可穿过电池箱所对应的孔。该方法不仅效率低，批量后难以保证每辆车固定螺栓位置一致性、工作质量。固定螺栓焊接位置精度无法保证的现象不仅限于电动汽车电池箱的装配上，所有使用多个固定螺栓焊接进行固定的场合普遍存在这样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种结构简单、操作方便的用于固定螺栓焊接定位的工装，确保螺栓焊接位置的一致性，提高螺栓连接的效率，满足批量生产的要求。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种用于固定螺栓焊接定位的工装，包括工装架（1）和定位柱（2），所述工装架（1）包括底盘（11）、固设在底盘（11）上方的固定螺栓定位支架（12）、安装在底盘（11）下方的万向脚轮（13），所述固定螺栓定位支架（12）的上方开有多个定位圆孔（14），所述定位柱（2）对应插入定位圆孔（14）中并与定位圆孔（14）间隙配合，所述定位柱（2）的上方开有与定位柱（2）同轴的螺纹孔（21）。

使用步骤如下：（1）将所有需焊接的固定螺栓分别对应旋入定位柱的螺纹孔中；（2）将各个定位柱对应插入定位圆孔中：（3）将组合完毕的工装架推至举升机下，慢慢放下举升机，使固定螺栓的焊接支架与相对应的螺栓接触，再逐一进行固定螺栓的焊接：（4）所有固定螺栓焊接完毕后，提升举升机，由于定位柱与定位圆孔采用间隙配合，定位柱很容易脱离定位圆孔随固定螺栓、焊接支架一起升高，当定位柱与定位圆孔完全脱离后，举升机停止工作，将工装推走；（5）将所有固定螺栓上的定位柱拆卸，焊接工作完成。

上述定位柱（2）为T形柱，T形柱的小直径段插入定位圆孔（14）内与定位圆孔（14）间隙配合，便于定位柱轻松地在定位圆孔中插入或取出。

上述固定螺栓定位支架（12）为矩形框架，保证了固定螺栓定位支架的刚度。

开在所述固定螺栓定位支架（12）上方的多个定位圆孔（14）呈矩形分布，适用于固定螺栓矩形分布的焊接。

开在所述固定螺栓定位支架（12）上方的多个定位圆孔（14）呈圆周均布，适用于固定螺栓圆周均布的焊接。

固设在底盘（11）上方的固定螺栓定位支架（12）共两个，一个固定螺栓定位支架（12）上设置有呈矩形分布的六个定位圆孔（14），另一个固定螺栓定位支架（12）上设置有呈矩形分布的四个定位圆孔（14），设置六个定位圆孔（14）的固定螺栓定位支架（12）比设置四个定位圆孔（14）的固定螺栓定位支架（12）低，适用于电动汽车电池箱固定螺栓的焊接。

本实用新型的有益效果：结构简单、操作方便、确保螺栓焊接位置的一致性，提高螺栓连接的效率，满足批量生产的要求，适用于采用多个固定螺栓进行焊接固定的所有场合。

附图说明

图1  是电动汽车电池箱在地板上的安装示意图。

图2  是本实用新型中工装架的结构示意图。

图3  是本实用新型中定位柱的结构示意图。