[实用新型]中频电炉专用闭式冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔，尤其是涉及一种用于对中频电炉进行冷却的闭式冷却塔。

背景技术

中频电炉是由中频电源和炉体构成，炉体具有回水管和分水管，在使用过程中需要对中频电源和炉体进行冷却。现有的一类中频电炉冷却方式是在中频电炉旁边设置专门的循环池，利用循环的工作流体进行换热。采用板式换热器对循环的工作流体进行冷却，循环池增大了占地面积、造价高。还有一类中频电炉冷却方式是采用开式冷却塔，这类冷却方式也需要专门的循环池，而且开式冷却塔中的填料易风化，需要经常更换，维护成本较高。

如图1所示，一种现有技术中中频电炉的冷却方式，包括板式换热器20、循环池19和与循环池19相连的开式冷却塔16。中频电炉包括中频电源17和炉体18，炉体18具有分水管182和回水管181，炉体18的回水管181以及中频电源17通过循环泵3与板式换热器20相连；炉体18的分水管182以及循环池19均与板式换热器20相连。靠近中频电炉的循环泵3将板式换热器20的工作流体打入中频电炉，工作流体经过中频电炉后回到板式换热器20的封闭式循环；靠近循环池19的循环泵3将开式冷却塔16以及循环池19里的工作流体打入板式换热器20内，经过板式换热器20回到循环池19，实现对中频电炉进行换热。该方案需要配设循环池18，增大了占地面积；而且开式冷却塔16中的填料易风化，需要经常更换，增大了维护成本。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有的中频电炉冷却方式需要配设循环池、增大了占地面积、造价较高、维护成本较高等问题，提供一种无需增设循环池、节省维护成本、智能化且更加节能的中频电炉专用闭式冷却塔。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种中频电炉专用闭式冷却塔，包括与中频电炉相连的闭式冷却塔本体和循环水箱，所述中频电炉包括中频电源和炉体，所述的炉体包括回水管和分水管，所述的炉体的回水管和中频电源均与循环水箱上部相连，还包括用于控制闭式冷却塔的主控箱，所述的闭式冷却塔本体内设置有盘管式散热器、喷淋装置和空气冷却循环系统，所述的喷淋装置和空气冷却循环系统均与主控箱相连，所述的盘管式散热器的进水口通过循环泵与循环水箱底部相连，所述的盘管式散热器的回水口分别与炉体的分水管和中频电源相连，所述的回水口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与主控箱通过电路连接。循环水箱主要用于为工作流体提供动力，循环水箱的上部与炉体的回水管和中频电源相连，以输入变热的工作流体。循环水箱底部的循环泵将工作流体抽入闭式冷却塔本体内的盘管式散热器内，经过闭式冷却塔冷却后从盘管式散热器的回水口流回炉体的分水管和中频电源中，构成一个循环系统。在盘管式散热器的回水口处的温度传感器能够实时监测流经回水口处的工作流体的温度，在主控箱内设置两个温度值，当流经回水口处的工作流体温度低于第一温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统均停止工作，进行自然冷却。当流经回水口处的工作流体温度介于第一温度值和第二温度值之间时，主控箱控制空气冷却循环系统工作对盘管式散热器进行冷却。当流经回水口的工作流体温度高于第二温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统同时工作对盘管式散热器进行冷却。采用闭式冷却塔不需要增设循环池、减小占地面积，而且冷却过程更加智能和节能，维护成本较低。

作为优选，所述的喷淋装置包括设置在闭式冷却塔本体底部的水槽、与水槽相连的水泵、位于盘管式散热器上方的喷淋管，所述的喷淋管与水泵相连，所述的喷淋管上设置有若干个喷头。闭式冷却塔本体底部的水槽中的水通过水泵抽入盘管式散热器上方的喷淋管内，再通过喷头喷洒在盘管式散热器上对盘管式散热器进行冷却，喷洒出来的水一部分变成蒸气，一部分滴入水槽中重新进行循环使用。

作为优选，所述的空气冷却循环系统包括闭式冷却塔本体上的通气窗、至少一个设置在闭式冷却塔本体顶部的风机，所述的通气窗位于盘管式散热器和水槽之间。闭式冷却塔本体外的冷空气由通气窗进入闭式冷却塔本体内，通过闭式冷却塔本体顶部的风机排向闭式冷却塔本体外。在这个循环过程中，带走盘管式散热器散发出的热量，对盘管式散热器进行冷却。

作为优选，所述的水槽内设置有水箱浮球阀。在水槽内设置水箱浮球阀，能够及时对水槽内供水，保证喷淋装置正常运行。

作为优选，所述的喷淋管上方设置有除水器。在喷淋管上方设置除水器，喷淋装置将冷却用的水喷洒在盘管式散热器上时，会有一部分水变成水蒸气，通过除水器将部分水蒸气重新冷却变成液体水滴回水槽内，重新进行循环使用。