[实用新型]一种自动扶梯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动扶梯。

背景技术

现有自动扶梯的桁架具有两根上弦材，在两根上弦材下方位置的桁架上部内设有上端部链轮装配及其它部件，由于上端部链轮装配的总长度大于桁架两根上弦材之间的距离，在进行上端部链轮整体装配进桁架的作业时，需将上端部链轮装配倾斜一定的角度，以避免上端部链轮装配两端的轴承座与桁架干涉，然而自动扶梯桁架上设有很多安装其它部件用的支架，若要上端部链轮到达理想的装配位置，装配时容易产生其它干涉问题，既可能与桁架上的支架碰撞而造成损害，组装起来也非常困难，极大地影响了装配效率；在进行其它部件的装配，例如上端部导轨整体装配时，类似的情况也可能发生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配效率更高的自动扶梯。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动扶梯，包括具有上弦材的桁架、具有上部链轮和端部轴承座的上端部链轮装配，上端部链轮装配安装于桁架内，其特征在于，在所述上弦材上开有切口，切口位于所述上端部链轮装配的上方，切口的长度不小于R/cosα，其中R为所述端部轴承座较短的一边的长度，α为所述上部链轮的中心面与铅锤方向的夹角，上部链轮的中心面是指通过上部链轮的中心轴并垂直于上弦材的平面。

在自动扶梯的桁架上弦材上开切口，所开切口便于端部轴承座的通过，使上端部链轮装配可由扶梯上方整体装配进桁架，安装作业时上端部链轮装配只需倾斜较小的角度甚至不倾斜，便可以有效避免装配作业带来的干涉，同时减小因发生碰撞而损害桁架上支架的概率，提升扶梯的整体竞争力。

所述切口的中心面与所述上部链轮的中心面之间的距离为L，L与上部链轮的中心到所述上弦材顶面的距离D之间满足关系式：L = D x tanα，其中切口的中心面是指通过切口的中心并垂直于上弦材的平面。使得上端部链轮装配从上弦材上方竖直放入桁架内部，即可直接到达理想的装配位置，不用在桁架内部再调整上端部链轮装配的位置，提高了装配效率。

在上弦材的上表面的切口位置，安装有紧固件。所述紧固件与所述上弦材以焊接或者螺栓连接。

所述紧固件具备和上弦材同样的强度，用于增强弦材的强度，同时这些部件可以用来安装栏杆部件或者其它部件。 

本实用新型的优点：可使上端部链轮装配由扶梯上方整体装配进桁架，安装作业时上端部链轮装配只需倾斜较小的角度甚至不倾斜，便可以有效避免装配作业带来的干涉，同时减小因发生碰撞而损害桁架上支架的概率，提升扶梯的整体竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上端部链轮装配3的示意图；

图3是端部轴承座4的示意图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是上弦材1与紧固件7的焊接结构示意图；

1.上弦材，2.桁架，3.上部链轮，4.端部轴承座，5.上端部链轮装配，6.切口，7.紧固件，8.切口的中心面，9. 上部链轮的中心面，10.铅锤方向，R：所述端部轴承座较短的一边的长度，L：切口的中心面与所述上部链轮的中心面之间的距离，D：上部链轮中心到上弦材顶面的距离，α：上部链轮的中心面与铅锤方向的夹角。

具体实施方式

实施例：

如图1～5所示，一种自动扶梯，包括具有上弦材1的桁架2、具有上部链轮3和端部轴承座4的上端部链轮装配5，上端部链轮装配5安装于桁架2内，在所述上弦材1上开有切口6，切口6位于所述上端部链轮装配5的上方，切口6的长度不小于R/cosα，其中R为所述端部轴承座4较短的一边的长度，α为所述上部链轮3的中心面9与铅锤方向10的夹角，上部链轮3的中心面9是指通过上部链轮3的中心轴并垂直于上弦材1的平面。

所述切口6的中心面8与所述上部链轮3的中心面9之间的距离为L，L与上部链轮3的中心到所述上弦材1顶面的距离D之间满足关系式：L = D x tanα，其中切口6的中心面8是指通过切口6的中心并垂直于上弦材1的平面。

在上弦材1的上表面的切口位置，安装有紧固件7。所述紧固件7与所述上弦材1以焊接或者螺栓连接。

安装自动扶梯时，上弦材1所开切口6便于端部轴承座4的通过，上端部链轮装配5从上弦材1上方竖直放入桁架2内部，即可直接到达理想的装配位置，不用在桁架2内部再调整上端部链轮装配5的位置，提高了装配效率，提升扶梯的整体竞争力。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。