[实用新型]一种微波隔离器的腔体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波和射频元器件，具体涉及一种微波隔离器的腔体结构。

背景技术

铁氧体环形器和隔离器作为一种各向异性元件，在微波和射频通信领域有非常重要的作用，通过其单向传输的特性，可以保护电路中元件免受无用信号的损害，也可以使同一电路实现发送和接收信号的双工功能。金属腔体是环形器和隔离器中必不可少的部件，起着机械支撑，器件封装，导磁导电等功能。

现有环形器和隔离器腔体大多采用传统的整体式方式，也有部分采用有底圆腔和底板焊接或铆接在一起的方式。整体式腔体有整体机加工形式和整体烧结或铸造（如200710048117.7号专利）再进行机加工形式两种。整体机加工形式浪费材料，加工成本高，整体烧结或铸造结合机加工方式电磁性能差，制作周期长，小批量制作成本高。有底圆腔和底板焊接式或铆接式（如200910029106.3号专利）是目前成本较低，性能也较好的一种隔离器腔体形式，使用不同的有底圆腔和板的组合也促进了产品的标准化。但由于有底圆腔的加工形式存在一些限制，只在有限的产品形式上有一定优势。无腔形隔离器（如201010271139.1和200910029104.4号专利）目前技术还不成熟，不能实现产业化生产，还有待进一步研究。

为此需要一种的微波隔离器腔体，使用冲压等廉价工艺得到各个简单部件，并将它们联结在一起形成腔体，其特点是用料省、工艺简单，制造成本较现有成熟产品低，并可获得同样的性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种使用冲压等廉价工艺得到各个简单部件，并将多部分联结在一起形成腔体的微波隔离器/环形器的腔体结构，其结构稳定可靠，加工工艺简单，有效节省材料，制造成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种微波隔离器的腔体结构，包括底板、无底腔体、盖板，所述无底腔体的一端与所述底板联结，所述无底腔体的另一端与所述盖板联结；所述无底腔体由三块侧板组成，所述侧板为弧形板。

优选的，所述无底腔体的一端与所述底板之间为铆接联结或焊接联结。

优选的，所述侧板设有用于铆接联结的至少两个凸起，所述底板设有与所述凸起相匹配的铆接孔。

优选的，所述侧板设有用于提高焊接面积和定位精度的唇边，所述底板设有与所述唇边相匹配的凹坑。

优选的，所述无底腔体的另一端与所述盖板之间为螺纹联结或弹性结构联结。

优选的，所述侧板内壁设有用于螺纹联结的内螺纹，所述盖板外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述盖板还设有便于螺纹旋紧的孔。

优选的，所述侧板设有用于弹性结构联结的凹槽，所述盖板设有与所述凹槽相匹配的弹性扣。

优选的，所述底板设有至少四个安装孔，所述至少四个安装孔处还设有用于加厚所述底板的卷边。

优选的，所述底板上设有一个或多个所述腔体。

优选的，所述底板上设有接口部件，用于兼容不同型号的隔离器或环形器。  

采用本技术方案的有益效果是：结构稳定可靠，加工工艺简单，有效节省材料，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的A向放大图。

图5为本实用新型底板与无底腔体焊接联结的立体图。

图6为本实用新型底板与无底腔体焊接联结的底板俯视图。

图7为本实用新型盖板与无底腔体另一种弹性结构联结的主视结构示意图。

图8为本实用新型盖板与无底腔体另一种弹性结构联结的B向放大图。

图9为本实用新型盖板与无底腔体螺纹联结的立体图。

图10为本实用新型盖板与无底腔体螺纹联结的主视结构示意图。

图11为本实用新型一种实施例的立体图。

图12为本实用新型一种实施例的立体图。

图13为本实用新型一种实施例的立体图。

图14为本实用新型一种实施例的立体图。

图15为本实用新型一种实施例的立体图。

图16为本实用新型一种实施例的立体图。