[实用新型]保护渣的保温性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及保护渣的检测装置，具体地指一种保护渣的保温性检测装置。

背景技术

在连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大都要使用保护渣。而且，连铸保护渣技术是现代连续铸钢工艺的一项关键技术，对连铸工艺的顺利进行和铸坯质量有重要的影响。连铸保护渣的作用与其理化性质有关，在设计和选择连铸保护渣时，必须了解保护渣的基本性能，如：熔渣粘度、熔化温度、表面张力、熔化速度以及保温性能等，以便合理的确定保护渣的化学组成和各种配渣原料的组合格式。其中，保护渣的的保温性是研究的重点。

目前，衡量保护渣的保温性的一种方法是采用导热仪测量保护渣的导热系数。然而，由于导热系数只能反映某一状态的绝热保温性能，因而，不能反映出使用过程中状态变化的动态效果。衡量保护渣的保温性的另一种方法是采用热特性仪测量传热损失功率来衡量保温性。然而，由于热特性仪一般用于测量绝热板类的材料且多用记录仪记录温度和功率，因而，使用热特性仪测量和处理数据十分不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种保护渣的保温性检测装置，不仅能检测出保护渣的保温性的动态变化，而且结构简单、操作方便。

为实现上述目的，本实用新型的保护渣的保温性检测装置包括计算机、数据接口卡、单向炉、测温电偶、控温电偶、温度控制器、功率驱动器、有功功率变送器和温度变送器，温度控制器的控温输出端与功率驱动器的输入端连接，功率驱动器的输出端与有功功率变送器的输入端连接，有功功率变送器的输出端与单向炉连接，测温电偶与单向炉内的保护渣接触并与温度变送器的热电偶信号输入端连接，控温电偶安装在单向炉中并与温度控制器的热电偶信号输入端连接，数据接口卡的输入端与计算机的周边元件扩展接口端连接，数据接口卡的控温输出端、炉温输入端、功率输入端和保护渣温度输入端分别与温度控制器的控温输入端和炉温输出端、有功功率变送器的功率变送输出端以及温度变送器的保护渣温度输出端连接。

优选地，单向炉包括炉体、加热体和均热板，均热板安装在炉体的炉口底部，加热体安装在炉体内且位于均热板的下方，加热体通过加热体引线与有功功率变送器的输出端连接，测温电偶与均热板上的保护渣接触。

优选地，均热板为硅碳板，加热体为硅碳棒。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型保护渣的保温性检测装置中的计算机能实时记录下温度控制器发送的炉温、有功功率变送器发送的加热功率以及温度变送器发送的保护渣的温度，从而，可检测到保护渣在接近生产实际状态下的保温性及其保温性的动态变化且通过计算机还可查询历史检测结果；

2、当计算机发生意外故障时，计算机通过数据接口卡输出的模拟控温信号变为零，而温度控制器将自动控制炉温降到室温，从而，避免了因计算机系统故障到导致的炉温失控，因而，提高了本实用新型的可靠性；

3、本实用新型的功率驱动器具有过流过热保护功能，当单向炉发生短路等故障而导致电流过大时，可防止功率驱动器损坏，从而，进一步提高了本实用新型的可靠性；

4、结构简单，操作方便且成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型保护渣的保温性检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型保护渣的保温性检测装置的单向炉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-2所示，本实施例的保护渣的保温性检测装置包括计算机10、数据接口卡11、温度控制器12、功率驱动模块13、有功功率变送器14、温度变送器15、单向炉16、测温电偶17和控温电偶18。其中，单向炉16包括炉体161、加热体162和均热板163。均热板163安装在炉体161的炉口19底部，加热体162安装在炉体161内且位于均热板163的下方。具体地，均热板163为硅碳板，加热体162包括六根硅碳棒，六根硅碳棒分成三组串联，每组硅碳棒为两根并联。